ബ്ലോഗുകൾ

ഏറ്റവും ഉപയോഗപ്രദമായ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് എനർജി മെട്രിക് പവർ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നൈമിഷിക kW റീഡിംഗ് ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്തിട്ടില്ല, കാരണം സുസ്ഥിരവും നിർദ്ദിഷ്ടവുമായ ഉൽപ്പാദന സാഹചര്യങ്ങളിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന ഊർജത്തിൽ നിന്ന് എത്രമാത്രം വിൽക്കാവുന്ന ഉൽപ്പാദനം വന്നുവെന്നത് കാണിക്കുന്നില്ല. സ്ഥിരതയുള്ള ഉൽപ്പാദന ജാലകത്തിൽ അളക്കുന്ന വൈദ്യുതി ഉപയോഗിക്കുക, അതേ സമയമുള്ള വിൻഡോയിൽ നിന്ന് സ്വീകാര്യമായ ഔട്ട്പുട്ട് ഉപയോഗിച്ച് അതിനെ ഹരിക്കുക, അതിർത്തി, മീറ്റർ സ്ഥാനങ്ങൾ, ഉൽപ്പന്നം, പൂപ്പൽ, റെസിൻ, സൈക്കിൾ, ഗുണനിലവാര നിയമങ്ങൾ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. പൂർണ്ണമായ പ്രവർത്തന-ചെലവ് കാഴ്ചയ്ക്കായി, ആദ്യം ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ അളക്കുക, തുടർന്ന് ഒരേ ഊർജ്ജം രണ്ടുതവണ കണക്കാക്കാതെ പ്രധാന മെഷീൻ മീറ്ററിന് പുറത്ത് ഇരിക്കുമ്പോൾ അനുവദിച്ച കംപ്രസ്ഡ് എയർ, കൂളിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ-ഹാൻഡ്ലിംഗ്, സ്ക്രാപ്പ്-ഹാൻഡ്ലിംഗ്, ഡൗൺസ്ട്രീം ലോഡുകൾ എന്നിവ ചേർക്കുക.

നിലവിലെ സൈക്കിൾ എവിടെയാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നതെന്ന് ടീം അളക്കുകയും അംഗീകൃത ഭാഗം ഇപ്പോഴും അതിൻ്റെ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ പാലിക്കുന്നുണ്ടെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്തതിനുശേഷം മാത്രമേ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കാവൂ. കൂളിംഗ് പലപ്പോഴും ഏറ്റവും വലിയ ബ്ലോക്ക് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, എന്നാൽ പാരിസൺ ഡെലിവറി, ക്ലാമ്പ് മോഷൻ, ബ്ലോയിംഗ്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, ടേക്ക്-ഔട്ട്, ഡൗൺസ്ട്രീം കാത്തിരിപ്പ് എന്നിവയ്ക്കും വേഗത ക്രമീകരിക്കാൻ കഴിയും. ഒരു സ്ഥിരതയുള്ള അടിസ്ഥാനരേഖ നിർമ്മിക്കുക, ഒരു തെളിവ് പരിമിതിക്ക് പേര് നൽകുക, അതിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന വേരിയബിൾ മാത്രം മാറ്റുക, തുടർന്ന് സ്വീകാര്യമായ ഔട്ട്‌പുട്ട്, മതിൽ വിതരണം, അളവുകൾ, പോസ്റ്റ്-എജക്ഷൻ ആകൃതി, ആവശ്യമായ ഫംഗ്ഷണൽ ടെസ്റ്റുകൾ, വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക, ഉൽപ്പന്നം, റെസിൻ, പൂപ്പൽ, യൂട്ടിലിറ്റി അവസ്ഥ, അന്തിമ പാചകക്കുറിപ്പ് പുനരവലോകനം എന്നിവയിലൂടെ ഫലം ആവർത്തിക്കാം.

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ചേഞ്ച് ഓവർ, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മോൾഡിംഗ് മാറ്റം, മോൾഡ് സ്വാപ്പ്, ടൂൾ മാറ്റം, ബോട്ടിൽ ലൈൻ മാറ്റം, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് കളർ മാറ്റം, ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് റെസിൻ മാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് റെസിപ്പി മാറ്റം എന്നിങ്ങനെ പ്രൊഡക്ഷൻ ടീമുകൾ ഈ ജോലിയെ വിവരിച്ചേക്കാം. ഈ ലേബലുകൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ അവ എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരേ വ്യാപ്തിയെ വിവരിക്കുന്നില്ല. ഏത് ഫിസിക്കൽ, മെറ്റീരിയൽ, ഡിജിറ്റൽ, ഡൗൺസ്ട്രീം ഘടകങ്ങൾ മാറുമെന്ന് ജോബ് പാക്കറ്റിൽ കൃത്യമായി രേഖപ്പെടുത്തിയിരിക്കണം.

ഓട്ടോമാറ്റിക് ഉൽപ്പാദനത്തിന് മുമ്പ് അഞ്ച് കാര്യങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കാൻ ഒരു ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ സ്റ്റാർട്ടപ്പ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കുക: മെഷീനും പാചകക്കുറിപ്പും ഐഡൻ്റിറ്റി, യൂട്ടിലിറ്റി സ്റ്റാറ്റസ്, ഫുൾ ഹീറ്റ്-അപ്പ്, ശരിയായ മാനുവൽ മോഷൻ, ഫസ്റ്റ്-പാർട്ട് ക്വാളിറ്റി. സെറ്റ് പോയിൻ്റിലെ ഒരു ഹീറ്റർ ഡിസ്പ്ലേ പൂർണ്ണമായ മെൽറ്റ് പാത്ത് തയ്യാറാണെന്ന് തെളിയിക്കുന്നില്ല. ഒരു നല്ല കുപ്പി സ്ഥിരമായ ഒരു പ്രക്രിയ സ്ഥാപിക്കുന്നില്ല, അതിനാൽ ലൈൻ റിലീസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് യഥാർത്ഥ അവസ്ഥകളും സമയം അടയാളപ്പെടുത്തിയ സാമ്പിളുകളും രേഖപ്പെടുത്തുക.

മെഷീൻ സൈക്കിൾ ചെയ്യുന്നു. കൺവെയറിൽ നിന്ന് കുപ്പികൾ വരുന്നു. PASS എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഒരു പേജിൽ സാക്ഷി ഒപ്പിടുന്നു. മുറിയിൽ ഇല്ലാതിരുന്ന ഒരു പ്രോജക്ട് മാനേജരുടെ റിപ്പോർട്ട് എത്തുന്നതുവരെ എല്ലാവർക്കും അത് പൂർത്തിയായതായി തോന്നുന്നു. ഏത് റെസിൻ ഗ്രേഡാണ് ഓടിയത്? ഏത് പൂപ്പൽ പുനരവലോകനം? എത്ര കുപ്പികൾ കടന്നുപോയി? "സുരക്ഷ ശരി" ​​യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് പരീക്ഷിച്ചത്? പേജിന് ഉത്തരം നൽകാൻ കഴിയില്ല.

എച്ച്ഡിപിഇ പലപ്പോഴും അതാര്യമായ ഗാർഹിക, കെമിക്കൽ ബോട്ടിലുകളുടെ പ്രായോഗിക ആരംഭ പോയിൻ്റാണ്. വ്യക്തതയോ കാഠിന്യമോ സേവന താപനിലയോ സംക്ഷിപ്തമായി മാറുമ്പോൾ പിപിയുടെ ഒരു ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഗ്രേഡ് പ്രവർത്തനത്തിൽ നിലനിൽക്കും. കൃത്യമായ ഗ്രേഡും ഫിനിഷ്ഡ് ബോട്ടിൽ ടെസ്റ്റുകളും ഇല്ലാതെ ഉത്തരങ്ങൾ നിലനിൽക്കില്ല.