ബ്ലോഗുകൾ

ഒരു മൾട്ടി-ഹെഡ് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഒരു മോൾഡിംഗ് ഇവൻ്റിൽ നിരവധി പാരിസണുകളെ പുറത്തെടുക്കുന്നു; ഒരു മൾട്ടി-കാവിറ്റി ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഒരു അച്ചിൽ നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഒരു പരമ്പരാഗത ചെറിയ കുപ്പി ലേഔട്ടിനായി, ഡൈ ഔട്ട്ലെറ്റുകളും അറകളും സാധാരണയായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന ക്രമീകരണമായാണ് രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, എന്നാൽ വാക്കുകൾ വ്യത്യസ്ത ഘടകങ്ങളെ വിവരിക്കുന്നു. ഔട്ട്‌ലെറ്റ് സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, ബോട്ടിൽ വ്യാസം, മോൾഡ് അളവുകൾ, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ കപ്പാസിറ്റി, കൂളിംഗ്, ഡൗൺസ്‌ട്രീം ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയെല്ലാം ഡിസൈനിനെ പിന്തുണയ്‌ക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ കൂടുതൽ തലകൾക്ക് ഓരോ ഇവൻ്റിനും ഭാഗങ്ങൾ ഉയർത്താൻ കഴിയൂ.

ഒരു മോൾഡ് പൊസിഷൻ പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച ഡിമാൻഡും ലാളിത്യവും, മാറ്റങ്ങളുടെ ആവൃത്തി, ഫ്ലോർ സ്പേസ് അല്ലെങ്കിൽ പൂപ്പൽ നിക്ഷേപം എന്നിവ പരമാവധി സൈദ്ധാന്തിക ഉൽപ്പാദനത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ പ്രാധാന്യമുള്ളപ്പോൾ ഒരു സിംഗിൾ-സ്റ്റേഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. ആവർത്തിച്ചുള്ള ആവശ്യത്തിന് രണ്ട് ഒന്നിടവിട്ട മോൾഡ് സ്റ്റേഷനുകൾ ഉൽപ്പാദനക്ഷമമായി നിലനിർത്താനും എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ, ഡൈ ഹെഡ്, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, ഡൗൺസ്‌ട്രീം ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് വേഗതയേറിയ ക്രമത്തെ പിന്തുണയ്‌ക്കാനും കഴിയുമ്പോൾ ഇരട്ട-സ്റ്റേഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. നിങ്ങളുടെ യഥാർത്ഥ കുപ്പിയും മെറ്റീരിയലുമായി മണിക്കൂറിലെ നല്ല ഭാഗങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക-ഡ്രൈ-സൈക്കിൾ ചിത്രം മാത്രമല്ല.

കാഴ്ചയിൽ നിന്ന് മാത്രം ഒരു ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് വൈകല്യം പരിഹരിക്കരുത്. സംശയാസ്പദമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുക, ആദ്യ പരാജയ ചക്രം രേഖപ്പെടുത്തുക, ഒരു അംഗീകൃത അടിസ്ഥാനരേഖയുമായി പ്രക്രിയ താരതമ്യം ചെയ്യുക. തകരാർ ഒരു വശത്താണോ, ഒരു അറയിലാണോ, ഒരു പൂപ്പലിനോ, ഒരു റെസിൻ ലോട്ടാണോ അതോ മുഴുവൻ മെഷീനും പിന്തുടരുന്നുണ്ടോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുക. ഒരു പാചകക്കുറിപ്പ് മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് യൂട്ടിലിറ്റികൾ, യഥാർത്ഥ താപനിലകൾ, പാരിസൺ സ്വഭാവം, പൂപ്പൽ അടയ്ക്കൽ, വായു വീശുക, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഒരു സമയം ഒരു വേരിയബിൾ മാറ്റുക, സ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ ആവശ്യമായ സൈക്കിളുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുക, ഭാഗം ഭാരം, ഭിത്തിയുടെ അളവുകൾ, ആവശ്യമായ പ്രവർത്തന പരിശോധന എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഫലം പരിശോധിക്കുക.

നല്ല എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മോൾഡിംഗ് ഡിസൈൻ പൂർത്തിയായ ഭാഗവും സ്വീകാര്യത പരിശോധനകളും ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നു. ടൂൾ ഡിസൈനർ പിന്നീട് പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ, പിഞ്ച്-ഓഫ്, ഫ്ലാഷ് പോക്കറ്റുകൾ എന്നിവ സജ്ജമാക്കുന്നു; സ്ഥാനങ്ങൾ വെൻ്റുകൾ തണുപ്പിക്കൽ സർക്യൂട്ടുകൾ; നെക്ക്, ബ്ലോ-പിൻ ഇൻ്റർഫേസുകൾ നിർവചിക്കുന്നു; ഇൻസെർട്ടുകളും പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു; യന്ത്രത്തിനെതിരായ പൂപ്പൽ വീതി, ഉയരം, കനം, തുറക്കൽ, ക്ലാമ്പ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു. മെഷീൻ വിതരണക്കാരനും പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാവും വാങ്ങുന്നയാളും ഒരേ ഡ്രോയിംഗും ട്രയൽ വ്യവസ്ഥകളും അംഗീകരിച്ചതിനുശേഷം മാത്രം പൂപ്പൽ മരവിപ്പിക്കുക.

യഥാർത്ഥ മെഷീൻ മാനുവൽ, പ്രൊഡക്ഷൻ അവസ്ഥകൾ എന്നിവയെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള പ്ലാൻ നിർമ്മിക്കുക. സുരക്ഷാ സംവിധാനങ്ങൾ, ചോർച്ചകൾ, എണ്ണ നിലയും താപനിലയും, വായു, ജലത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ, എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരത, ടൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റുകൾ, സെൻസറുകൾ, അലാറം ചരിത്രം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഒരു ചെറിയ മാറ്റം ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമാകുന്നതിന് മുമ്പ് ട്രെൻഡുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുകയും തിരുത്തൽ ജോലികൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.

പ്രോജക്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട യൂട്ടിലിറ്റി ഷീറ്റും പൊതുവായ ക്രമീകരണ ഡ്രോയിംഗും ആവശ്യപ്പെടുക. കണക്റ്റുചെയ്‌ത ഇലക്ട്രിക്കൽ ലോഡ്, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രവർത്തന ലോഡ്, വോൾട്ടേജും ആവൃത്തിയും, കംപ്രസ് ചെയ്‌ത വായു മർദ്ദവും ഒഴുക്കും, കൂളിംഗ്-വാട്ടർ മർദ്ദം, താപനില, ഒഴുക്കും ഗുണനിലവാരവും, ഡ്രെയിനേജ്, മെഷീൻ വെയ്റ്റ്, ഫ്ലോർ ലോഡിംഗ്, സീലിംഗ് ഉയരം, ലിഫ്റ്റിംഗ് ആക്‌സസ്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ്, ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.