രണ്ട് തലകൾ, രണ്ട് പാരിസണുകൾ, രണ്ട് അറകൾ എന്നിവ പലപ്പോഴും ഒരേ ഉൽപ്പാദന സങ്കൽപ്പത്തിലാണ് - എന്നാൽ അവ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്ന പദങ്ങളല്ല. ശരിയായ ലേഔട്ട് ആരംഭിക്കുന്നത് കുപ്പി, ഔട്ട്ലെറ്റ് പിച്ച്, മോൾഡ് സ്പേസ്, ഗ്രോസ് മെൽറ്റ് ഡിമാൻഡ് എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്, ടാർഗെറ്റ് ഹെഡ് കൗണ്ട് അല്ല.
"ഫോർ-കാവിറ്റി ബോട്ടിൽ ബ്ലോയിംഗ് മെഷീൻ" ആവശ്യപ്പെടുന്ന വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് നാല്-ഔട്ട്ലെറ്റ് ഡൈ ഹെഡ്, നാല്-കാവിറ്റി മോൾഡ്, ഒന്നോ രണ്ടോ മോൾഡ് സ്റ്റേഷനുകൾ എന്നിവ ലഭിച്ചേക്കാം. "ഡബിൾ ഹെഡ് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ" ആവശ്യപ്പെടുന്ന മറ്റൊരു വാങ്ങുന്നയാൾ രണ്ട് പാരിസണുകളെ മാത്രമേ പരാമർശിക്കുന്നുള്ളൂ. ഉദ്ധരണിയിൽ ഓരോ ഘടകങ്ങളും ലിസ്റ്റുചെയ്യുന്നില്ലെങ്കിൽ, വ്യത്യസ്ത ഉപകരണങ്ങൾ സങ്കൽപ്പിക്കുമ്പോൾ രണ്ട് കക്ഷികൾക്കും ഒരേ നമ്പർ ചർച്ച ചെയ്യാൻ കഴിയും.
ഈ ഗൈഡ് ആ നിബന്ധനകൾ വേർതിരിക്കുന്നു, തല തിരഞ്ഞെടുപ്പിന് പിന്നിലെ ഡൈമൻഷണൽ പരിധികൾ കാണിക്കാൻ നിലവിലെ Kinggle 2L, 5L, 15L സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കൂടാതെ പ്രൊഡക്ഷൻ ഔട്ട്പുട്ട് കണ്ടുപിടിക്കാതെ ഒന്ന്, രണ്ട്, മൂന്ന്, നാല് തല ആശയങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുള്ള ഒരു മാസ്-ബാലൻസ് രീതി നൽകുന്നു.
ആദ്യം, നാല് വ്യത്യസ്ത എണ്ണങ്ങൾക്ക് പേര് നൽകുക
വാക്ക്തലവിപണിയിൽ അയഞ്ഞാണ് ഉപയോഗിക്കുന്നത്. ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഡൈ ഹെഡ് മെൽറ്റ് വിതരണം ചെയ്യുകയും ട്യൂബുലാർ പാരിസൺ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു മൾട്ടി-പാരിസൺ ഡൈ ഹെഡിന് നിരവധി ഔട്ട്ലെറ്റുകൾ ഉണ്ട്. പൂപ്പൽ പിന്നീട് ആ പാരിസണുകൾക്ക് ചുറ്റും അടയ്ക്കുകയും ഓരോ പൂപ്പൽ അറയും ഒരു ഭാഗമാകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഒരു സ്റ്റേഷൻ എന്നത് അവയെ സ്വീകരിക്കുന്ന പൂർണ്ണമായ മോൾഡ്-ആൻഡ്-ക്ലാമ്പ് സ്ഥാനമാണ്. എക്‌സ്‌ട്രൂഷനും ഡൈ-ഹെഡ് സിസ്റ്റവും സൃഷ്ടിച്ച മെറ്റീരിയൽ പാളിയാണ് ലെയർ.
| എണ്ണുക | ഭൗതിക അർത്ഥം | ഉദാഹരണം വാങ്ങുന്നയാളുടെ ചോദ്യം | ഊഹിക്കരുത് |
|---|---|---|---|
| ഡൈ-ഹെഡ് ഔട്ട്ലെറ്റുകൾ | ഒരു മോൾഡിംഗ് ഇവൻ്റിൽ നിന്ന് പാരിസണുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്ന ഓപ്പണിംഗുകൾ | നിർദ്ദേശം സിംഗിൾ, ഡബിൾ, ട്രിപ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർ ഹെഡാണോ? | ഒരു ഔട്ട്ലെറ്റ് എണ്ണം അംഗീകരിച്ച അതേ എണ്ണം കുപ്പികൾക്ക് ഉറപ്പ് നൽകുന്നു |
| പാരിസൺസ് | പൂപ്പൽ പിടിച്ചെടുക്കുന്ന ട്യൂബുലാർ മെൽറ്റ് ദൈർഘ്യം | പാരിസണുകൾക്കിടയിൽ ഭാരവും സമയവും എങ്ങനെ സന്തുലിതമാകും? | തുല്യ അകലത്തിലുള്ള ഔട്ട്ലെറ്റുകൾ എല്ലായ്പ്പോഴും തുല്യ പാരിസണുകൾ നൽകുന്നു |
| പൂപ്പൽ അറകൾ | ഒരു അച്ചിൽ അടുത്ത് രൂപപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപങ്ങൾ | പൂപ്പൽ ഓരോ സംഭവത്തിനും ഒന്നോ രണ്ടോ നാലോ ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കുമോ? | ആ അറകളുടെ എണ്ണം പൂപ്പൽ സ്റ്റേഷനുകളുടെ എണ്ണം വിവരിക്കുന്നു |
| സ്റ്റേഷനുകൾ | മെഷീൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൂപ്പൽ, ക്ലാമ്പ് സ്ഥാനങ്ങൾ പൂർത്തിയാക്കുക | യന്ത്രം ഒറ്റ സ്റ്റേഷനാണോ അതോ ഇരട്ട സ്റ്റേഷനാണോ? | രണ്ടാമത്തെ സ്റ്റേഷൻ ഒരു സെക്കൻ്റ് ഡൈ ഹെഡ് ആണ് |
| പാളികൾ | മതിൽ ഘടനയിലുടനീളം മെറ്റീരിയൽ പാളികൾ | ഭാഗം ഏകപാളിയാണോ അതോ മൾട്ടി ലെയറാണോ? | ആ "ഇരട്ട പാളി" എന്നാൽ ഇരട്ട തല അല്ലെങ്കിൽ ഇരട്ട അറ എന്നാണ് |
സ്വതന്ത്ര ഉപകരണ സാഹിത്യവും ഇതേ വ്യത്യാസം നൽകുന്നു. ദിR&B തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഷട്ടിൽ ഡാറ്റ ഷീറ്റ്ഒന്നോ രണ്ടോ സ്റ്റേഷൻ ക്ലാമ്പ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ ഒന്നിലധികം ഔട്ട്‌ലെറ്റുകളുള്ള ഡൈ-ഹെഡ് കോൺഫിഗറേഷനുകളിൽ നിന്ന് വേറിട്ട് ലിസ്റ്റുചെയ്യുന്നു. ഏത് RFQ-ലും ആ വേർതിരിവ് ഉപയോഗപ്രദമാണ്: സ്റ്റേഷനുകൾ, ഡൈ ഔട്ട്ലെറ്റുകൾ, പൂപ്പൽ അറകൾ, വ്യത്യസ്ത ലൈനുകളിൽ പാളികൾ എന്നിവ വ്യക്തമാക്കുക.
ഒരു ഡൈ ഹെഡ് ഗെയിൻ ഔട്ട്ലെറ്റുകൾ പോലെ എന്ത് മാറ്റങ്ങൾ?
ഒരു മൾട്ടി-ഹെഡ്, മൾട്ടി-ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ മൾട്ടി-പാരിസൺ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ സമാന്തരമായി നിരവധി പാരിസണുകൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു. ഓരോ പാരിസണും പിടിച്ചെടുക്കാനും ഒരു കുപ്പി രൂപപ്പെടുത്താനുമാണ് പൂപ്പലും പ്രക്രിയയും രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നതെങ്കിൽ, ഓരോ മോൾഡിംഗ് ഇവൻ്റിനും ഭാഗങ്ങൾ വർദ്ധിക്കും. നേട്ടം സോപാധികമാണ്. ഓരോ ഔട്ട്‌ലെറ്റിനും ഇടം, മെൽറ്റ് ഫ്ലോ, താപനില നിയന്ത്രണം, അനുബന്ധ അറയുടെ സ്ഥാനം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.
ഈ ഡയഗ്രം ആശയപരമാണ്, ഒരു കിംഗിൾ ടൂളിംഗ് ഡ്രോയിംഗ് അല്ല. യഥാർത്ഥ ഔട്ട്ലെറ്റ് വ്യാസങ്ങൾ, പിച്ച്, ഫ്ലോ ചാനലുകൾ, അറയുടെ ലേഔട്ട് എന്നിവ കുപ്പിയെയും യന്ത്രത്തെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. "രണ്ട് തലകൾ", "മൂന്ന് തലകൾ", "നാല് തലകൾ" എന്നിവ പൂർണ്ണമായ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളേക്കാൾ ആരംഭിക്കുന്ന വിവരണങ്ങളാണ്.
കൂടുതൽ തലകൾ ലഭ്യമായ മോൾഡിംഗ് വീതിയെ വിഭജിക്കുന്നു
ഒരു വലിയ പാരിസണിന് മെഷീൻ്റെ ലഭ്യമായ പൂപ്പൽ വീതിയിൽ കൂടുതൽ ഉപയോഗിക്കാനാകും. നിരവധി ഔട്ട്ലെറ്റുകൾ ആ സ്ഥലം പങ്കിടുമ്പോൾ, കുപ്പിയുടെ വീതി, കാവിറ്റി പിച്ച്, കഴുത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം, ഫ്ലാഷ് പോക്കറ്റ്, കൂളിംഗ് കണക്ഷനുകൾ എന്നിവ വശങ്ങളിലായി യോജിപ്പിക്കണം. പൂപ്പലിന് അറകൾക്കിടയിൽ മതിയായ സ്റ്റീലും ട്രിമ്മിംഗിനും ഭാഗങ്ങൾ നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനും മതിയായ ഇടവും ആവശ്യമാണ്.
കൂടുതൽ തലകൾ ഓരോ ഇവൻ്റിനും ആവശ്യമായ മൊത്തം മെൽറ്റ് വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു
ഒരു മൊത്ത പാരിസണിൻ്റെ ഭാരം 0.10 കിലോഗ്രാം ആണെങ്കിൽ, നാല് തുല്യമായ പാരിസണുകൾക്ക് അവയുടെ യഥാർത്ഥ ഭാരത്തിൽ എന്തെങ്കിലും വ്യത്യാസം പരിഗണിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ മോൾഡിംഗ് ഇവൻ്റിനും 0.40 കിലോഗ്രാം ആവശ്യമാണ്. ഉദാഹരണം ഗണിതത്തെ മാത്രം വിശദീകരിക്കുന്നു; ഇത് ഒരു കിംഗിൾ ബോട്ടിൽ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ അല്ല. ഇവൻ്റുകൾ തമ്മിലുള്ള ഇടവേള കുറയ്ക്കുന്നത് മണിക്കൂറിൽ ഉരുകുന്ന ആവശ്യം കൂടുതൽ ഉയർത്തുന്നു.
കൂടുതൽ തലകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ കൂടുതൽ സ്ഥാനങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുന്നു
പൂപ്പൽ തുറന്നതിന് ശേഷം ദൃശ്യമാകുന്ന നാല് കുപ്പികൾ നാല് തുല്യമായ പ്രക്രിയകൾ തെളിയിക്കുന്നില്ല. ഒരു ഔട്ട്‌ലെറ്റിന് കൂടുതൽ ഊഷ്മളമായി പ്രവർത്തിക്കാൻ കഴിയും, ഒരു പാരിസണിന് വ്യത്യസ്തമായി തൂങ്ങാം, ഒരു അറയ്ക്ക് കൂടുതൽ സാവധാനം തണുക്കാൻ കഴിയും, അല്ലെങ്കിൽ ഒരു ട്രിമ്മിംഗ് പൊസിഷൻ അധിക ഫ്ലാഷ് ഉപേക്ഷിക്കാം. അതിനാൽ, മൾട്ടി-കാവിറ്റി ഔട്ട്പുട്ട് കണക്കാക്കുകയും സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് പരിശോധിക്കുകയും വേണം - സംയോജിത മൊത്തത്തിൽ മാത്രമല്ല.
യഥാർത്ഥ താരതമ്യം: മെഷീൻ പ്ലാറ്റ്ഫോം മുഖേന പ്രസിദ്ധീകരിച്ച കിംഗിൾ ഹെഡ് പരിധികൾ
കിംഗ്‌ളിൻ്റെ നിലവിലെ തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പേജുകൾ നിരവധി മോഡലുകളിലെ ഓപ്‌ഷണൽ ടു, ത്രീ, ഫോർ ഡൈ-ഹെഡ് കോൺഫിഗറേഷനുകളെ വിവരിക്കുന്നു. സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ടേബിളുകൾ സിംഗിൾ, ഡബിൾ ഹെഡ് റഫറൻസുകൾക്കുള്ള കൃത്യമായ അളവുകൾ പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു. ഈ പേജുകൾക്കായി അവർ ട്രിപ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർ-ഹെഡ് പിച്ച് പ്രസിദ്ധീകരിക്കില്ല, അതിനാൽ ആ ലേഔട്ടുകൾക്ക് എക്സ്ട്രാപോളേഷനേക്കാൾ പ്രോജക്റ്റ് എഞ്ചിനീയറിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
| കിംഗിൾ മോഡൽ | സ്റ്റേഷൻ | പരമാവധി ഉൽപ്പന്ന ശേഷി | പരമാവധി പൂപ്പൽ വലിപ്പം (W×H) | HDPE ഉരുകൽ ശേഷി | സിംഗിൾ-ഹെഡ് പരമാവധി ഡൈ-പിൻ വ്യാസം | പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ഇരട്ട തല മധ്യദൂരം | ഡബിൾ-ഹെഡ് പരമാവധി ഡൈ-പിൻ വ്യാസം |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| KGB2L | സിംഗിൾ | 2 എൽ | 360 × 380 മി.മീ | 30 കി.ഗ്രാം | 90 മി.മീ | 130 മി.മീ | 60 മി.മീ |
| KGB2D | ഇരട്ട | 2 എൽ | 360 × 380 മി.മീ | 55 കി.ഗ്രാം | 90 മി.മീ | 130 മി.മീ | 60 മി.മീ |
| KGB5L | സിംഗിൾ | 5 എൽ | 410 × 450 മി.മീ | 55 കി.ഗ്രാം | 150 മി.മീ | 150-180 മി.മീ | 80 മി.മീ |
| KGB5D | ഇരട്ട | 5 എൽ | 410 × 450 മി.മീ | 80 കി.ഗ്രാം | 150 മി.മീ | 150-180 മി.മീ | 80 മി.മീ |
| KGB15L | സിംഗിൾ | 15 എൽ | 580 × 500 മി.മീ | 100 കി.ഗ്രാം | 220 മി.മീ | 240-280 മി.മീ | 150 മി.മീ |
| KGB15D | ഇരട്ട | 15 എൽ | 580 × 550 മി.മീ | 120 കി.ഗ്രാം | 220 മി.മീ | 240-280 മി.മീ | 150 മി.മീ |
Kinggle-ൻ്റെ 2L പേജുകൾ 50 ml മുതൽ 2 L വരെയുള്ള ആപ്ലിക്കേഷനുകളും വിവരിക്കുന്നു. ആ ശ്രേണി ഉൽപ്പന്ന കുടുംബത്തെ തിരിച്ചറിയുന്നു; ശ്രേണിയിലെ എല്ലാ കണ്ടെയ്‌നറുകളും എല്ലാ തല എണ്ണത്തിനും അനുയോജ്യമാണെന്ന് ഇതിനർത്ഥമില്ല. വീതിയേറിയ 2L ബോട്ടിലിന് ഒരൊറ്റ ഔട്ട്ലെറ്റ് ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, അതേസമയം നിരവധി ഇടുങ്ങിയ കുപ്പികൾക്ക് മൾട്ടി-കാവിറ്റി ആശയത്തിന് അനുയോജ്യമാകും. പരമാവധി വോളിയം മാത്രം ലേഔട്ട് തീരുമാനിക്കാൻ കഴിയില്ല.
ഹെഡ് സെലക്ഷനെ കുറിച്ച് കിംഗിൾ ഡാറ്റ വെളിപ്പെടുത്തുന്നത്
1. സ്റ്റേഷനുകളുടെ എണ്ണവും തല ജ്യാമിതിയും സ്വതന്ത്രമായ തിരഞ്ഞെടുപ്പുകളാണ്
2L ജോഡിക്കുള്ളിൽ, സിംഗിൾ-ഡബിൾ-സ്റ്റേഷൻ മോഡലുകൾ ഒരേ 90 mm സിംഗിൾ-ഹെഡ് പരിധിയും 130 mm ഡബിൾ-ഹെഡ് സെൻ്റർ ദൂരവും 60 mm ഡബിൾ-ഹെഡ് ഡൈ-പിൻ പരിധിയും പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു. 5L, 15L ജോഡികൾ അതത് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകളിൽ ഒരേ പാറ്റേൺ പിന്തുടരുന്നു. രണ്ടാമത്തെ സ്റ്റേഷൻ, അച്ചുകൾ എങ്ങനെ മാറിമാറി വരുന്നുവെന്ന് മാറ്റുന്നു; ഇത് സ്വയമേവ ഔട്ട്ലെറ്റ് എണ്ണമോ ഔട്ട്ലെറ്റ് പിച്ചോ മാറ്റില്ല.
2. ഡബിൾ-ഹെഡ് ലേഔട്ടിന് ഓരോ ഔട്ട്‌ലെറ്റിലും വ്യാസം കുറവാണ്
സിംഗിൾ-ഹെഡ് റഫറൻസിനേക്കാൾ ഡബിൾ-ഹെഡ് റഫറൻസിനായി ഓരോ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമും പരമാവധി ഡൈ-പിൻ വ്യാസം പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു: 2L-ൽ 60, 90 mm, 80-ൽ 150 mm, 5L, 150-ൽ 220 mm. ഇത് പൂർത്തിയായ കുപ്പിയുടെ വ്യാസം പ്രവചിക്കുന്നില്ല, എന്നാൽ "മറ്റൊരു തല ചേർക്കുക" എന്നത് ഒരു ഔട്ട്പുട്ട് ക്രമീകരണം മാത്രമല്ലെന്ന് ഇത് കാണിക്കുന്നു. ഡൈ, പാരിസൺ, ബോട്ടിൽ ജ്യാമിതി എന്നിവ ഒരുമിച്ച് മാറുന്നു.
3. വലിയ പ്ലാറ്റ്‌ഫോമുകൾ വിശാലമായ പൂപ്പലും ഔട്ട്ലെറ്റ്-സ്‌പെയ്‌സിംഗ് റഫറൻസുകളും പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു
പരമാവധി പൂപ്പൽ റഫറൻസ് 2L ജോഡിയിൽ 360 × 380 mm മുതൽ 5L ജോഡിയിൽ 410 × 450 mm വരെയും 15L ജോഡിയിൽ 580 mm വരെ വീതിയിലും വളരുന്നു. പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ഡബിൾ-ഹെഡ് സെൻ്റർ ദൂരം 130 മില്ലീമീറ്ററിൽ നിന്ന് 150-180 മില്ലീമീറ്ററിലേക്കും പിന്നീട് 240-280 മില്ലീമീറ്ററിലേക്കും വളരുന്നു. ഈ കണക്കുകൾ പ്ലാറ്റ്ഫോം തിരഞ്ഞെടുക്കലിനെ നാമമാത്ര ലിറ്ററുകളല്ല, കുപ്പി സ്‌പെയ്‌സിംഗുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.
4. ജോടിയാക്കിയ ഇരട്ട-സ്റ്റേഷൻ മോഡലുകൾ കൂടുതൽ ഉരുകൽ ശേഷി പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു
ഇരട്ട-സ്റ്റേഷൻ ഉദാഹരണങ്ങൾ അവരുടെ സിംഗിൾ-സ്റ്റേഷൻ പങ്കാളികളേക്കാൾ ഉയർന്ന HDPE ഉരുകൽ ശേഷി പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നു: 2L-ൽ 55 ഉം 30 kg/h ഉം, 5L-ൽ 80 ഉം 55 kg/h ഉം, 15L-ൽ 100 kg/h 120 ഉം. വ്യത്യാസങ്ങൾക്ക് ഒരൊറ്റ അനുപാതമില്ല, കൂടാതെ ഒരു ഔട്ട്പുട്ട് മൾട്ടിപ്ലയർ തെളിയിക്കുന്നില്ല. സ്റ്റേഷനുകളുടെയും തലകളുടെയും അതേ കണക്കുകൂട്ടലിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റം ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് അവർ കാണിക്കുന്നു.
5. മൂന്ന്, നാല് ഹെഡ് ക്ലെയിമുകൾക്ക് ഉൽപ്പന്ന-നിർദ്ദിഷ്ട ഡ്രോയിംഗ് ആവശ്യമാണ്
ഉൽപ്പന്ന വിവരണങ്ങൾ ഫ്ലെക്സിബിൾ 2/3/4 മൾട്ടി-ഡൈ-ഹെഡ് കോൺഫിഗറേഷനുകൾ അനുവദിക്കുന്നു, എന്നാൽ അവയുടെ പട്ടികകൾ സാർവത്രിക ട്രിപ്പിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഫോർ-ഹെഡ് സെൻ്റർ ദൂരം പ്രസ്താവിക്കുന്നില്ല. ഇരട്ട തല വരിയിൽ നിന്ന് ആ അളവുകൾ കണ്ടുപിടിക്കുന്നത് കുപ്പിയുടെ വീതി, മോൾഡ് സ്റ്റീൽ, പിച്ച്, നെക്ക് ലൊക്കേഷൻ, സർവീസ് ആക്സസ് എന്നിവ അവഗണിക്കും. വാങ്ങുന്നയാളുടെ പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗിനെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട ഹെഡ് ആൻഡ് മോൾഡ് ലേഔട്ടാണ് ശരിയായ അടുത്ത പ്രമാണം.
കുപ്പിയിൽ നിന്ന് തലയുടെ എണ്ണം തിരഞ്ഞെടുക്കുക-ആവശ്യമായ ഗുണിതത്തിൽ നിന്നല്ല
വാങ്ങുന്നയാൾ വിതരണക്കാരന് പൂർണ്ണമായ ഉൽപ്പന്ന നിർവചനം നൽകുമ്പോൾ ഒരു ഫാക്ടറി ഉദ്ധരണി കൂടുതൽ വിശ്വസനീയമാകും. നിർദ്ദിഷ്ട ടൂളിംഗ് കുടുംബത്തിനായി ഉദ്ദേശിച്ചിട്ടുള്ള ഏറ്റവും വിശാലവും ഭാരമേറിയതുമായ SKU ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക. പ്രായോഗികമല്ലാത്ത ഒരു വിട്ടുവീഴ്ചയും നിർബന്ധിക്കാതെ ചെറിയ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾക്ക് ഒരേ മെഷീൻ പങ്കിടാൻ കഴിയുമോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക.
കുപ്പിയുടെ വീതിയും മധ്യ ദൂരവും
അടുത്തുള്ള ഔട്ട്ലെറ്റ് സെൻ്റർലൈനുകൾക്കിടയിലാണ് മധ്യദൂരം അളക്കുന്നത്. ഓരോ പാരിസണും ശരിയായ പൂപ്പൽ സ്ഥാനത്തേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നതിന് അത് അറയുടെ ക്രമീകരണവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. കുപ്പിയുടെ ശരീരത്തിൻ്റെ വീതി ആവശ്യകതയുടെ ഒരു ഭാഗം മാത്രമാണ്. നെക്ക് ഫിനിഷ്, ഹാൻഡിൽ, ഫ്ലാഷ് പോക്കറ്റ്, പിഞ്ച്-ഓഫ് ഏരിയ, അറകൾക്കിടയിലുള്ള മോൾഡ് ഭിത്തി എന്നിവയും ഇടം ഉപയോഗിക്കുന്നു.
ഭാഗം ഭാരവും മൊത്തത്തിലുള്ള പാരിസൺ പിണ്ഡവും
ഓരോ ഇവൻ്റിനും എക്സ്ട്രൂഡർ നൽകേണ്ട പിണ്ഡമല്ല പൂർത്തിയാക്കിയ കുപ്പിയുടെ ഭാരം. ഗ്രോസ് പാരിസണിൽ ബോട്ടിലിനായി ക്യാപ്‌ചർ ചെയ്ത മെറ്റീരിയലും മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഫ്ലാഷും മറ്റേതെങ്കിലും ട്രിം ചെയ്ത മെറ്റീരിയലും ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു സ്ഥാനത്തിൻ്റെ മൊത്ത പിണ്ഡത്തെ എല്ലാ സജീവ സ്ഥാനങ്ങളും കൊണ്ട് ഗുണിക്കുക, തുടർന്ന് ആസൂത്രിതമായ ഇവൻ്റ് നിരക്കിൽ എക്സ്ട്രൂഷൻ സിസ്റ്റവുമായി ആകെ താരതമ്യം ചെയ്യുക.
തണുപ്പിക്കൽ, നീക്കംചെയ്യൽ
ഓരോ അച്ചിലും നീക്കം ചെയ്യുന്നതിനായി കൂടുതൽ അറകൾക്ക് കൂടുതൽ ചൂട് സൃഷ്ടിക്കാൻ കഴിയും. അസമമായ ജലപാതകൾ ഒരു അറയെ മന്ദഗതിയിലാക്കാം. പൂപ്പൽ തുറന്നതിനുശേഷം, കോശം കൂട്ടിയിടിക്കാതെയോ അമിതമായ ശേഖരണമോ ഇല്ലാതെ ഓരോ ഭാഗവും വേർപെടുത്തുകയും ട്രിം ചെയ്യുകയും പരിശോധിക്കുകയും അറിയിക്കുകയും വേണം. ഒരു മോൾഡിംഗ് മെഷീന് അതിൻ്റെ ചലനം പൂർത്തിയാക്കാൻ കഴിയും, അതേസമയം ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങൾ ഇതിനകം തന്നെ ഉൽപാദന തടസ്സമാണ്.
SKU തന്ത്രം
ഉയർന്ന അറകളുള്ള പൂപ്പൽ സ്ഥിരതയുള്ളതും ഇടുങ്ങിയതുമായ കുപ്പി കുടുംബത്തിന് അനുയോജ്യമാകും. ഓർഡറുകൾ ചെറുതായിരിക്കുമ്പോഴോ ഡിസൈനുകൾ ഇടയ്ക്കിടെ മാറുമ്പോഴോ SKU-കളിൽ വലിയൊരു പങ്കും ഒരേ പിച്ച് ഉപയോഗിക്കാനാകാതെ വരുമ്പോഴോ അത് ആകർഷകമല്ലായിരിക്കാം. SKU മുഖേന വാർഷിക ഗുഡ്-പാർട്ട് ഡിമാൻഡും മാറ്റുന്ന സമയവും താരതമ്യം ചെയ്യുക. ഫാക്ടറിയിലെ ബാക്കിയുള്ളവർക്ക് ആ ശേഷി ഉപയോഗിക്കാനാകാത്ത പക്ഷം, ഒരു സീസണൽ കൊടുമുടിക്ക് ചുറ്റുമുള്ള എല്ലാ പൂപ്പലുകളുടെയും വലുപ്പം മാറ്റരുത്.
ഇവൻ്റുകൾ, ഭാഗങ്ങൾ, മാസ് ബാലൻസ് എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് റിയലിസ്റ്റിക് ഔട്ട്പുട്ട് കണക്കാക്കുക
വിൽക്കാവുന്ന കുപ്പികൾ പ്രവചിക്കാൻ കാറ്റലോഗ് ഡ്രൈ സൈക്കിളും തലയുടെ എണ്ണവും പര്യാപ്തമല്ല. ബന്ധിപ്പിച്ച രണ്ട് കണക്കുകൂട്ടലുകൾ ഉപയോഗിക്കുക: സ്വീകാര്യമായ ഭാഗങ്ങൾക്കായി ഒന്ന്, മൊത്തമായ ഉരുകൽ ആവശ്യത്തിന് ഒന്ന്.
ഓരോ മണിക്കൂറിലും നല്ല ഭാഗങ്ങൾ = മണിക്കൂറിൽ സ്ഥിരതയുള്ള മോൾഡിംഗ് ഇവൻ്റുകൾ × ഓരോ ഇവൻ്റിനും രൂപപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ × അംഗീകൃത ഭിന്നസംഖ്യ
ഗ്രോസ് മെൽറ്റ് ഡിമാൻഡ് (കിലോഗ്രാം/എച്ച്) = മണിക്കൂറിൽ സ്ഥിരതയാർന്ന മോൾഡിംഗ് ഇവൻ്റുകൾ × ഒരു ഇവൻ്റിന് മൊത്തം മൊത്തത്തിലുള്ള പാരിസൺ മാസ് (കിലോ)
അംഗീകൃത അംശം വാങ്ങുന്നയാളുടെ ഗുണമേന്മയുള്ള നിർവചനത്തിൽ നിന്നും അംഗീകരിച്ച ട്രയൽ അല്ലെങ്കിൽ സത്യസന്ധമായ ആസൂത്രണ അനുമാനത്തിൽ നിന്നായിരിക്കണം. ഒരു ഇവൻ്റിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന എല്ലാ പാരിസണുകളുടെയും ആകെത്തുകയാണ് മൊത്തം ഗ്രോസ് പാരിസൺ മാസ്. നാല് ഔട്ട്ലെറ്റുകൾ ഒരേ പിണ്ഡം നൽകുന്നില്ലെങ്കിൽ, അവ ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നാല് സ്ഥാനങ്ങൾ വെവ്വേറെ രേഖപ്പെടുത്തുക.
ഒരു സുതാര്യമായ സാങ്കൽപ്പിക ഉദാഹരണം
ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട നാല് ഔട്ട്ലെറ്റ് ലേഔട്ട് ഓരോ ഇവൻ്റിനും നാല് കുപ്പികൾ രൂപപ്പെടുത്തുന്നുവെന്ന് കരുതുക. സുസ്ഥിരമായ ഒരു ട്രയൽ സമയത്ത്-ഒരു ഡ്രൈ സൈക്കിൾ അല്ല-സെൽ മണിക്കൂറിൽ 300 മോൾഡിംഗ് ഇവൻ്റുകൾ പൂർത്തിയാക്കുന്നു. അംഗീകരിച്ച അംഗീകൃത ഭിന്നസംഖ്യ 0.97 ആണെങ്കിൽ, കണക്കുകൂട്ടിയ നല്ല ഔട്ട്പുട്ട് മണിക്കൂറിൽ 300 × 4 × 0.97 = 1,164 കുപ്പികളാണ്. ഒരു ഇവൻ്റിലെ മൊത്തം മൊത്ത പാരിസൺ പിണ്ഡം 0.44 കിലോഗ്രാം ആണെങ്കിൽ, മൊത്തം ഉരുകൽ ഡിമാൻഡ് 300 × 0.44 = 132 കിലോഗ്രാം / മണിക്കൂർ ആണ്.
ആ സംഖ്യകൾ ഒരു അധ്യാപന ഉദാഹരണം മാത്രമാണ്, ഒരു കിംഗിൾ മോഡൽ ഫലമല്ല. ഫോർ-ഹെഡ് മെഷീൻ എന്തുകൊണ്ട് സ്വയമേവ അനുയോജ്യമല്ലെന്ന് അവർ തെളിയിക്കുന്നു: നിർദ്ദിഷ്ട എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിന് മെറ്റീരിയലിനും വ്യവസ്ഥകൾക്കുമായി പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച ശേഷി ആവശ്യമാണ്, അതേസമയം കൂളിംഗും എല്ലാ താഴത്തെ ഘട്ടങ്ങളും ഇവൻ്റ് നിരക്കും ഗുണനിലവാരവും നിലനിർത്തേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു വാങ്ങൽ തീരുമാനം എടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് അളന്ന പ്രോജക്റ്റ് ഡാറ്റ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
കിംഗിളിൻ്റെതുടർച്ചയായ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഗൈഡ്സ്റ്റേഷൻ കൗണ്ട്, ഡൈ-ഹെഡ് കാവിറ്റീസ്, സൈക്കിൾ ടൈം എന്നിവ എങ്ങനെ സംയോജിപ്പിക്കുന്നുവെന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നു. പ്ലാൻ്റ് ആസൂത്രണത്തിനായി, ഇലക്ട്രിക്കൽ, കംപ്രസ്ഡ് എയർ, കൂളിംഗ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയും പരിശോധിക്കുകബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ യൂട്ടിലിറ്റി ഗൈഡ്.
ഫാക്ടറി കമ്മീഷൻ ചെയ്യൽ: ഓരോ ഔട്ട്‌ലെറ്റും അറയും ഒരു സ്ഥാനമായി യോഗ്യമാക്കുക
ഒരു സംയുക്ത ശരാശരി ഒരു ദുർബലമായ സ്ഥാനം മറയ്ക്കാൻ കഴിയും. മൂന്ന് കുപ്പികൾ ഭാരം പരിശോധിക്കുമ്പോൾ ഒന്ന് ഭാരം കുറഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, ഒരു അറ അസ്ഥിരമാണെങ്കിലും അവയുടെ ശരാശരി സ്വീകാര്യമായി തോന്നാം. ഫാക്ടറി സ്വീകാര്യതയുടെയും സ്റ്റാർട്ടപ്പിൻ്റെയും സമയത്ത്, ഓരോ ഡൈ ഔട്ട്‌ലെറ്റും അറയുടെ സ്ഥാനവും ലേബൽ ചെയ്യുകയും ട്രിമ്മിംഗിലൂടെയും പരിശോധനയിലൂടെയും ആ ഐഡൻ്റിറ്റി സംരക്ഷിക്കുകയും ചെയ്യുക.
ഒരു സ്ഥാനം-സ്ഥാനം അടിസ്ഥാനരേഖ സ്ഥാപിക്കുക
- മെഷീൻ, ഡൈ ഹെഡ്, മോൾഡ്, റെസിൻ ലോട്ട്, റെസിപ്പി, യൂട്ടിലിറ്റി അവസ്ഥകൾ എന്നിവ തിരിച്ചറിയുക.
- ഓരോ ഔട്ട്ലെറ്റ്/കാവിറ്റി പൊസിഷനിൽ നിന്നും ക്രമത്തിൽ ഭാഗങ്ങൾ ശേഖരിക്കുക.
- അംഗീകരിച്ച സുരക്ഷിത ട്രയൽ രീതി അനുവദിക്കുന്നിടത്ത് ഗ്രോസ് പാരിസൺ മാസ് രേഖപ്പെടുത്തുക.
- ഓരോ സ്ഥാനത്തിനും പൂർത്തിയായ ഭാരവും അതേ നിർണായകമായ മതിൽ സ്ഥാനങ്ങളും അളക്കുക.
- പിഞ്ച്-ഓഫ്, നെക്ക് ഫിനിഷ്, ഫ്ലാഷ്, അളവുകൾ, രൂപം, ലീക്ക് പ്രകടനം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
- ഇവൻ്റ് ഇടവേള, നിരസിക്കുക, അലാറങ്ങൾ, മാനുവൽ ഇടപെടൽ, ഡൗൺസ്ട്രീം സ്റ്റോപ്പുകൾ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക.
- ഏതെങ്കിലും അംഗീകൃത ക്രമീകരണത്തിന് ശേഷം സ്ഥിരമായ അവസ്ഥ പുനഃസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷം ആവർത്തിക്കുക.
ഒരു സമയം ഒരു നിയന്ത്രിത ഘടകം മാറ്റുക
ഒരു പാരിസണിൽ വ്യത്യാസമുണ്ടെങ്കിൽ, ആദ്യം പാറ്റേൺ ഡൈ ഔട്ട്ലെറ്റ്, കാവിറ്റി, കൂളിംഗ് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഡൗൺസ്ട്രീം പൊസിഷൻ പിന്തുടരുന്നുണ്ടോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുക. ഒരേസമയം നിരവധി എച്ച്എംഐ മൂല്യങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിനേക്കാൾ കോർഡിനേറ്റഡ് റെക്കോർഡ് കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. കിംഗിളിൻ്റെHMI ക്രമീകരണങ്ങളും അലാറം ഗൈഡുംഒരു പാചകക്കുറിപ്പ് മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് തെളിവുകൾ രേഖപ്പെടുത്താൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
മൊത്തം ഭാരം മാത്രമല്ല, മതിൽ വിതരണം പരിശോധിക്കുക
രണ്ട് കുപ്പികൾക്ക് ഒരേ ഭാരവും ഇപ്പോഴും വ്യത്യസ്തമായി മെറ്റീരിയൽ വിതരണം ചെയ്യാൻ കഴിയും. നിർവചിച്ച തോൾ, ശരീരം, ഹാൻഡിൽ, ബേസ്, പിഞ്ച്-ഓഫ് ലൊക്കേഷനുകൾ എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക. പ്രോജക്റ്റ് പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത മതിൽ നിയന്ത്രണം ഉപയോഗിക്കുന്നുവെങ്കിൽ,പാരിസൺ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഗൈഡ്പ്രോഗ്രാം പോയിൻ്റുകളെ അളന്ന പ്രദേശങ്ങളിലേക്ക് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു ഘടനാപരമായ രീതി നൽകുന്നു.
അംഗീകൃത ട്രയൽ ഒരു മെയിൻ്റനൻസ് റഫറൻസാക്കി മാറ്റുക
അംഗീകൃത സ്ഥാന ഡാറ്റ, താപനില സാഹചര്യങ്ങൾ, ശുചീകരണ നില, ജലത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ, ടൂളിംഗ് ഐഡൻ്റിറ്റി എന്നിവ സൂക്ഷിക്കുക. ഒരു സ്ഥാനം പിന്നീട് നീങ്ങുമ്പോൾ, അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് അത് യഥാർത്ഥ അടിസ്ഥാനവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ കഴിയും. ദിപ്രിവൻ്റീവ് മെയിൻ്റനൻസ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്ആ നിരീക്ഷണങ്ങൾ സാധാരണ പരിശോധനകളിലേക്ക് കൊണ്ടുപോകാൻ കഴിയും.
പൊതുവായ കോമ്പിനേഷനുകൾ-ഓരോ വിവരണവും ഇപ്പോഴും തുറന്നിടുന്നു
| ഹ്രസ്വ വിവരണം | അത് ഒരുപക്ഷേ എന്താണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത് | എന്താണ് RFQ ഇപ്പോഴും സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് |
|---|---|---|
| ഇരട്ട തല, രണ്ട് അറകളുള്ള യന്ത്രം | ഓരോ മോൾഡിംഗ് ഇവൻ്റിനും രണ്ട് പാരിസണുകൾ രണ്ട് പൂപ്പൽ അറകൾ നൽകുന്നു | സ്റ്റേഷൻ കൗണ്ട്, ഔട്ട്ലെറ്റ് പിച്ച്, പൂപ്പൽ വലിപ്പം, ഭാഗം ഭാരം, എക്സ്ട്രൂഷൻ ശേഷി, ഡൗൺസ്ട്രീം സ്കോപ്പ് |
| നാല് തല കുപ്പി ഊതുന്ന യന്ത്രം | നാല് ഡൈ ഔട്ട്ലെറ്റുകൾ സമാന്തരമായി നാല് പാരിസണുകൾ ഉണ്ടാക്കുന്നു | പൂപ്പലിന് നാല് അനുബന്ധ അറകളുണ്ടോ, കൃത്യമായ പിച്ച്, എല്ലാ SKU-കളും യോജിക്കുന്നുണ്ടോ |
| ഡബിൾ സ്റ്റേഷൻ, ഡബിൾ ഹെഡ് മെഷീൻ | രണ്ട്-ഔട്ട്ലെറ്റ് ഡൈ സിസ്റ്റത്തിന് ചുറ്റും രണ്ട് മോൾഡ് സ്റ്റേഷനുകൾ മാറിമാറി വരുന്നു | മോൾഡ് സെറ്റുകളുടെ എണ്ണം, ഇവൻ്റ് സീക്വൻസ്, മെൽറ്റ് ഡിമാൻഡ്, നീക്കം ചെയ്യൽ രീതി, ഗ്യാരണ്ടീഡ് ട്രയൽ വ്യവസ്ഥകൾ |
| നാല്-കാവിറ്റി ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ | ഒരു പൂപ്പൽ ക്ലോസ് നാല് ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം | ഡൈ ഔട്ട്ലെറ്റ് ക്രമീകരണം, സ്റ്റേഷൻ കൗണ്ട്, കാവിറ്റി ബാലൻസ്, കൂളിംഗ്, സ്വീകാര്യമായ ഔട്ട്പുട്ട് |
| ഇരട്ട-പാളി, ഇരട്ട തല യന്ത്രം | ഒരു മൾട്ടിലെയർ സിസ്റ്റം രണ്ട് ഔട്ട്ലെറ്റുകൾക്ക് ഭക്ഷണം നൽകാം | എക്സ്ട്രൂഡർ എണ്ണം, മെറ്റീരിയൽ ഘടന, പാളി അനുപാതങ്ങൾ, സ്ക്രാപ്പ് റൂട്ട്, ഔട്ട്ലെറ്റുകൾ, അറകൾ, സ്റ്റേഷനുകൾ |
“പ്ലാസ്റ്റിക് ബോട്ടിൽ മേക്കിംഗ് മെഷീൻ,” “HDPE ബോട്ടിൽ ബ്ലോയിംഗ് മെഷീൻ,” “എക്സ്ട്രൂഷൻ ബോട്ടിൽ മെഷീൻ,” “മൾട്ടി-ഡൈ ഹെഡ് ബ്ലോ മോൾഡർ”, “മൾട്ടി-പാരിസൺ എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ” എന്നിവയെല്ലാം അനുബന്ധ ഉപകരണങ്ങൾക്കായുള്ള തിരയലിൽ ദൃശ്യമാകും. ആ മാർക്കറ്റിംഗ് പേരുകൾ മാറുമ്പോൾ പോലും സാങ്കേതികമായി പൂർണ്ണമായ ഒരു സ്പെസിഫിക്കേഷൻ മനസ്സിലാക്കാവുന്നതായിരിക്കണം.
മൾട്ടി-ഹെഡ് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പ്രോജക്റ്റിനായുള്ള RFQ ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്
ഓരോ വിതരണക്കാരനും ഒരേ ഉൽപ്പന്നവും ഫാക്ടറി ഇൻപുട്ടുകളും അയയ്ക്കുക. പ്രോജക്റ്റ് ഗ്യാരൻ്റികളിൽ നിന്ന് വേർതിരിച്ച കാറ്റലോഗ് റഫറൻസുകൾക്കൊപ്പം ഒരേ ക്രമത്തിൽ പ്രതികരിക്കാൻ ഓരോ ഉദ്ധരണികളോടും ആവശ്യപ്പെടുക.
| RFQ ഗ്രൂപ്പ് | നൽകേണ്ട വിവരങ്ങൾ | ആവശ്യമായ വിതരണക്കാരൻ്റെ പ്രതികരണം |
|---|---|---|
| ഉൽപ്പന്നം | 2D/3D ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിളുകൾ, ശേഷി, പരമാവധി അളവുകൾ, കഴുത്ത്, ഹാൻഡിൽ, പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ, ട്രിം ജ്യാമിതി | അനുയോജ്യമായ മെഷീൻ പ്ലാറ്റ്ഫോം, ഓറിയൻ്റേഷൻ, കാവിറ്റി ലേഔട്ട്, ഏതെങ്കിലും ഡിസൈൻ ആശങ്കകൾ |
| മെറ്റീരിയൽ | കൃത്യമായ റെസിൻ ഗ്രേഡ്, കളർ/അഡിറ്റീവുകൾ, റീഗ്രൈൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ PCR പ്ലാൻ, വിതരണക്കാരുടെ ഡാറ്റ | നിർദ്ദിഷ്ട സ്ക്രൂ/എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്കോപ്പ്, പ്രോസസ്സിംഗ് അനുമാനങ്ങൾ, ട്രയൽ മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ |
| പിണ്ഡവും ഗുണനിലവാരവും | പൂർത്തിയായ ഭാരം, കണക്കാക്കിയ മൊത്ത പാരിസൺ/ഫ്ലാഷ്, നിർണായകമായ മതിലുകൾ, അളവുകൾ, പ്രവർത്തന പരിശോധനകൾ | ട്രയൽ രീതി, സ്ഥാനവും സ്വീകാര്യത നിർവചനവും അനുസരിച്ചുള്ള സാമ്പിൾ |
| ഔട്ട്പുട്ട് | ഓരോ മണിക്കൂറിലും ആവശ്യമായ നല്ല ഭാഗങ്ങൾ, ഷിഫ്റ്റ്/വർഷ വോളിയം, SKU മിക്‌സ്, ചേഞ്ച്ഓവർ ഫ്രീക്വൻസി | ഓരോ മണിക്കൂറിലും ഇവൻ്റുകൾ, ഓരോ ഇവൻ്റിനും ഭാഗങ്ങൾ, അനുമാനിക്കപ്പെട്ട അംശം, മൊത്ത ഉരുകൽ കണക്കുകൂട്ടൽ |
| ടൂളിംഗ് | നിലവിലുള്ള പൂപ്പൽ അല്ലെങ്കിൽ ഇഷ്ടപ്പെട്ട അറയുടെ ആശയം | ഔട്ട്ലെറ്റ് കൗണ്ട്, സെൻ്റർ ഡിസ്റ്റൻസ്, ഡൈ-പിൻ ശ്രേണി, പൂപ്പൽ വലിപ്പം, കാവിറ്റി പിച്ച്, മോൾഡ് സെറ്റുകൾ, കൂളിംഗ് ഡിസൈൻ |
| യന്ത്രം | ഇഷ്ടപ്പെട്ട ഓട്ടോമേഷൻ ലെവലും ഫാക്ടറി നിയന്ത്രണങ്ങളും | സ്റ്റേഷനുകളുടെ എണ്ണം, ക്ലാമ്പ്, എക്സ്ട്രൂഡർ, നിയന്ത്രണങ്ങൾ, ടേക്ക്-ഔട്ട്, ഉൾപ്പെടുത്തിയ ഓപ്ഷനുകൾ |
| ഫാക്ടറി | പവർ സ്റ്റാൻഡേർഡ്, എയർ/ജല സാഹചര്യങ്ങൾ, ആംബിയൻ്റ് പരിധികൾ, തറ, ഉയരം, ലിഫ്റ്റിംഗ് റൂട്ട് | പ്രോജക്റ്റ് യൂട്ടിലിറ്റി ഷീറ്റ്, പൊതുവായ ക്രമീകരണം, അടിസ്ഥാനം/ലോഡിംഗ്, സേവന-ക്ലിയറൻസ് ആവശ്യകതകൾ |
| താഴോട്ട് | ട്രിമ്മിംഗ്, ലീക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ്, കൺവെയിംഗ്, ലേബലിംഗ്, പാക്കിംഗ്, സ്ക്രാപ്പ്-ഹാൻഡ്ലിംഗ് പ്ലാൻ | ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നതും വാങ്ങുന്നയാൾ നൽകുന്നതുമായ ഓരോ ഘട്ടത്തിനും ശേഷിയും ഇൻ്റർഫേസ് അതിർത്തിയും |
ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകളില്ലാതെ ഔട്ട്പുട്ട് ലൈൻ സ്വീകരിക്കരുത്
ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു സ്വീകാര്യത രേഖ, ബോട്ടിൽ ഡ്രോയിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, പൂർത്തിയായതും മൊത്തത്തിലുള്ളതുമായ ഭാരം, സജീവമായ ഔട്ട്ലെറ്റുകൾ, അറകൾ, പൂപ്പൽ തണുപ്പിക്കൽ അവസ്ഥകൾ, സ്ഥിരതയുള്ള റൺ വിൻഡോ, ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ, സാംപ്ലിംഗ് പ്ലാൻ, ഉൾപ്പെടുന്ന ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവയെ നാമകരണം ചെയ്യുന്നു. ഇത് സ്വീകരിച്ച ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാനം അനുസരിച്ച് രേഖപ്പെടുത്തുന്നു. അത്തരം വ്യവസ്ഥകളില്ലാതെ, "pcs/h"-ന് മെഷീൻ ചലനം, പരിശോധനയ്ക്ക് മുമ്പ് രൂപപ്പെട്ട ഭാഗങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ നല്ല പായ്ക്ക് ചെയ്ത കുപ്പികൾ-മൂന്ന് വ്യത്യസ്ത ഫലങ്ങൾ എന്നിവ വിവരിക്കാൻ കഴിയും.
പർച്ചേസ് ഓർഡർ ഫ്രീസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ലേഔട്ട് ചോദിക്കുക
അന്തിമ ഡ്രോയിംഗ് പൂപ്പൽ അറകൾ, പൂപ്പൽ, പ്ലാറ്റൻ അതിരുകൾ, ബ്ലോ പിന്നുകൾ, ട്രിമ്മിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഡിഫ്ലാഷിംഗ് രീതി, ടേക്ക്-ഔട്ട് പാത്ത്, സർവീസ് ക്ലിയറൻസുകൾ എന്നിവയ്‌ക്കെതിരായ ഡൈ-ഔട്ട്ലെറ്റ് സെൻ്റർലൈനുകൾ കാണിക്കണം. ഒരു ട്രിപ്പിൾ- അല്ലെങ്കിൽ ഫോർ-ഹെഡ് കിംഗ്ഗിൾ അഭ്യർത്ഥനയ്ക്കായി, പ്രോജക്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട പിച്ച് സ്ഥിരീകരിക്കുന്നിടത്താണ് ഈ ഡ്രോയിംഗ്; പ്രസിദ്ധീകരിച്ച ഇരട്ട തല പട്ടികയിൽ നിന്ന് ഇത് അനുമാനിക്കാൻ പാടില്ല.
പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ
എന്താണ് ഒരു മൾട്ടി-ഹെഡ് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ?
ഒരു മൾട്ടി-ഹെഡ് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഒരു മോൾഡിംഗ് ഇവൻ്റിൽ നിരവധി പാരിസണുകൾ രൂപീകരിക്കുന്നതിന് നിരവധി ഔട്ട്‌ലെറ്റുകളുള്ള ഒരു ഡൈ-ഹെഡ് ക്രമീകരണം ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഔട്ട്ലെറ്റ് കൗണ്ട്, സെൻ്റർ ഡിസ്റ്റൻസ്, ഡൈ സൈസ് എന്നിവ കുപ്പിയും പൂപ്പൽ-കുഴി ലേഔട്ടുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
ഡബിൾ-ഹെഡ് മെഷീനും ടു-കാവിറ്റി മെഷീനും തുല്യമാണോ?
നമ്പർ. ഡബിൾ ഹെഡ് രണ്ട് ഡൈ ഔട്ട്ലെറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ പാരിസണുകൾ വിവരിക്കുന്നു; രണ്ട് അറകൾ അച്ചിൽ രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപങ്ങൾ വിവരിക്കുന്നു. പൊരുത്തമുള്ള രണ്ട് ഭാഗങ്ങളുള്ള ലേഔട്ടായിട്ടാണ് അവ സാധാരണയായി രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നത്, എന്നാൽ ഉദ്ധരണി രണ്ടും വെവ്വേറെ വ്യക്തമാക്കണം.
നാല് തലയുള്ള ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ നാലിരട്ടി കുപ്പികൾ ഉണ്ടാക്കുമോ?
സ്വയമേവയല്ല. ഇത് ഓരോ മോൾഡിംഗ് ഇവൻ്റിനും കൂടുതൽ ഭാഗങ്ങൾ ഉണ്ടാക്കാം, എന്നാൽ യഥാർത്ഥ നല്ല ഔട്ട്പുട്ട് സ്ഥിരമായ ഇവൻ്റ് നിരക്ക്, മൊത്തം ഉരുകൽ ഡിമാൻഡ്, ഔട്ട്ലെറ്റ്, കാവിറ്റി ബാലൻസ്, കൂളിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ്, ടെസ്റ്റിംഗ്, സ്വീകാര്യമായ ഗുണനിലവാരം എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.
ഡൈ-ഹെഡ് സെൻ്റർ ദൂരം എങ്ങനെയാണ് തിരഞ്ഞെടുത്തത്?
നിർദ്ദിഷ്ട കാവിറ്റി പിച്ച്, ഉൽപ്പന്ന ലേഔട്ട് എന്നിവയിൽ നിന്ന് കേന്ദ്ര ദൂരം തിരഞ്ഞെടുത്തു. കുപ്പിയുടെ വീതി, കഴുത്തിൻ്റെ സ്ഥാനം, ഫ്ലാഷ് പോക്കറ്റുകൾ, മോൾഡ് സ്റ്റീൽ, കൂളിംഗ്, ബ്ലോ പിന്നുകൾ, ട്രിമ്മിംഗ്, റിമൂവൽ സ്പേസ് എന്നിവയെല്ലാം അന്തിമ അളവിനെ ബാധിക്കുന്നു.
സിംഗിൾ, മൾട്ടി-ഹെഡ് പ്രൊഡക്ഷൻ എന്നിവയ്ക്കിടയിൽ ഒരു യന്ത്രത്തിന് മാറാൻ കഴിയുമോ?
അനുയോജ്യമായ എഞ്ചിനീയറിംഗ് പ്ലാറ്റ്‌ഫോമിൽ മറ്റൊരു ഡൈ-ഹെഡ് അല്ലെങ്കിൽ ടൂളിംഗ് ക്രമീകരണം സാധ്യമായേക്കാം, പക്ഷേ അത് അനുമാനിക്കേണ്ടതില്ല. മെക്കാനിക്കൽ ഫിറ്റ്, എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്കോപ്പ്, കൺട്രോളുകൾ, ചേഞ്ച്ഓവർ വർക്ക്, പൂപ്പൽ അനുയോജ്യത, കമ്മീഷനിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ വിതരണക്കാരനുമായി സ്ഥിരീകരിക്കുക.
എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിലെ അറകളുടെ എണ്ണം പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നത് എന്താണ്?
ഉൽപ്പന്ന അളവുകൾ, ലഭ്യമായ മോൾഡും പ്ലാറ്റൻ സ്പേസും, ഔട്ട്ലെറ്റ് പിച്ച്, ഡൈ ആൻഡ് പാരിസൺ ജ്യാമിതി, ക്ലാമ്പ് ആവശ്യകതകൾ, എക്സ്ട്രൂഷൻ കപ്പാസിറ്റി, കൂളിംഗ് ബാലൻസ്, പാർട്ട് റിമൂവൽ, ഡൗൺസ്ട്രീം കപ്പാസിറ്റി എന്നിവ പരിമിതികളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഒരു മൾട്ടി-കാവിറ്റി മെഷീൻ ഉദ്ധരണിക്കായി ഞാൻ എന്ത് ഡാറ്റയാണ് അയയ്ക്കേണ്ടത്?
പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ സാമ്പിളുകൾ, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, ഫിനിഷ്ഡ്, ഗ്രോസ് പാരിസൺ വെയ്റ്റ്, ക്രിട്ടിക്കൽ ഭിത്തികളും ടെസ്റ്റുകളും, ആവശ്യമായ നല്ല ഔട്ട്പുട്ട്, SKU പ്ലാൻ, ഫാക്ടറി യൂട്ടിലിറ്റികൾ, ലേഔട്ട് പരിധികൾ, ഡൗൺസ്ട്രീം ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അയയ്ക്കുക.
