എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങളും ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗും: കാരണങ്ങൾ, പരിശോധനകൾ, തിരുത്തൽ പ്രവർത്തനങ്ങൾ

നാല്-ലെയർ ഡയഗ്നോസ്റ്റിക് വർക്ക്ഫ്ലോ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക

സാധ്യമായ കാരണങ്ങളുടെ ഒരു ലിസ്റ്റ് ഉപയോഗപ്രദമാണ്, പക്ഷേ ഇത് ക്രമരഹിതമായ ക്രമീകരണത്തെ പ്രോത്സാഹിപ്പിക്കും. ഒരു മികച്ച ക്രമം, പ്രക്രിയയിലൂടെ പൂർത്തിയാക്കിയ ഭാഗത്തെ പിഴവ് കുറയ്ക്കുന്നു. റെസിൻ വിതരണക്കാരൻ വഴികാട്ടുന്നുലിയോണ്ടൽ ബാസൽ, ഫോർമോസ പ്ലാസ്റ്റിക്ഒപ്പംടെക്നോർ അപെക്സ്ഒരു ലക്ഷണത്തിന് നിരവധി പ്രക്രിയകൾ, മെറ്റീരിയൽ, ടൂളിംഗ് കാരണങ്ങളുണ്ടാകാമെന്ന് എല്ലാം കാണിക്കുന്നു.

പാചകക്കുറിപ്പ് സ്പർശിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് നാല് ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കുക

1. വൈകല്യം പ്രാദേശികമോ ആഗോളമോ?ഒരു വശം ഡൈ സെൻ്റർ ചെയ്യൽ, പൂപ്പൽ വിന്യാസം, കൂളിംഗ് അസന്തുലിതാവസ്ഥ അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശിക വെൻ്റിങ് എന്നിവ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു. എല്ലാ അറയും അല്ലെങ്കിൽ ഓരോ ഭാഗവും ഒരു പങ്കിട്ട മെറ്റീരിയൽ, താപനില, മർദ്ദം, യൂട്ടിലിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ സീക്വൻസ് പ്രശ്നം എന്നിവ നിർദ്ദേശിക്കുന്നു.
2. ഇത് ആവർത്തിക്കാവുന്നതോ ഇടയ്ക്കിടെയുള്ളതോ?ഓരോ സൈക്കിളും ഒരേ സ്ഥാനത്ത് ഒരു തകരാറ്, ജ്യാമിതി, ടൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു സമന്വയ പ്രക്രിയ ഇവൻ്റിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നു. ഒരു ചലിക്കുന്ന വൈകല്യം പലപ്പോഴും അസ്ഥിരമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ, മലിനീകരണം, യൂട്ടിലിറ്റികൾ, സെൻസർ ഫീഡ്ബാക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഷോട്ട് വേരിയേഷൻ എന്നിവയിലേക്കാണ് വിരൽ ചൂണ്ടുന്നത്.
3. അത് പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതിന് തൊട്ടുമുമ്പ് എന്താണ് മാറിയത്?മെറ്റീരിയൽ ലോട്ട്, റീഗ്രൈൻഡ് ശതമാനം, കളർ, റെസിപ്പി റിവിഷൻ, മോൾഡ് സർവീസ്, ഹീറ്റർ റിപ്പയർ, വാട്ടർ സർക്യൂട്ട്, എയർ ഡിമാൻഡ്, ഷിഫ്റ്റ് ഹാൻഡ്ഓവർ, സ്റ്റാർട്ടപ്പ് അവസ്ഥ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
4. വിഷ്വൽ ജഡ്ജ്മെൻ്റുമായി അളവ് യോജിക്കുന്നുണ്ടോ?ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ മതിൽ, ഭാരം, കഴുത്തിൻ്റെ അളവ്, ലീക്ക് പ്രകടനം അല്ലെങ്കിൽ ടോപ്പ് ലോഡ് എന്നിവ അംഗീകൃത ആവശ്യകതയ്ക്ക് പുറത്ത് നീങ്ങുമ്പോൾ ഒരു കണ്ടെയ്‌നറിന് സ്വീകാര്യമായി തോന്നാം.

എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഡിഫെക്റ്റ് ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് മാട്രിക്സ്

സാർവത്രിക ക്രമീകരണ ഷീറ്റായിട്ടല്ല, ആദ്യ പരിശോധനകളിലേക്കുള്ള റൂട്ടായി ഈ പട്ടിക ഉപയോഗിക്കുക. റെസിൻ ഗ്രേഡ്, പാർട്ട് ജ്യാമിതി, ഡൈ ഹെഡ്, മോൾഡ്, മെഷീൻ തരം, ഗുണനിലവാരം എന്നിവ ശരിയായ പ്രവർത്തന വിൻഡോ നിർണ്ണയിക്കുന്നു.

മെറ്റീരിയൽ, ഉരുകൽ വൈകല്യങ്ങൾ: മെഷീന് മുമ്പായി ധാരാളം പിന്തുടരുക

ഒരു റെസിൻ, മാസ്റ്റർബാച്ച് അല്ലെങ്കിൽ റീഗ്രൈൻഡ് മാറ്റത്തിന് ശേഷം ഒരു തകരാർ ആരംഭിക്കുമ്പോൾ, ഉപകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ലേബലുകളും സാമ്പിളുകളും സംരക്ഷിക്കുക. റെസിൻ ഗ്രേഡ്, ലോട്ട്, കളർ റേഷ്യോ, റീഗ്രൈൻഡ് സോഴ്‌സ്, ഗ്രൈൻഡർ സ്‌ക്രീൻ, സ്റ്റോറേജ് അവസ്ഥ, മാറ്റത്തിൻ്റെ സമയം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. മലിനമായ മിശ്രിതം കറുത്ത പാടുകൾ, വരകൾ, കുമിളകൾ, ഡൈ ലൈനുകൾ, മോശം വെൽഡുകൾ, അസ്ഥിരമായ പുറംതള്ളൽ എന്നിവ സൃഷ്ടിക്കും. ഒരു ക്രമീകരണം കൊണ്ട് അവയെല്ലാം ശരിയാക്കാൻ കഴിയില്ല.

എല്ലാ മെറ്റീരിയലുകളിലും ഈർപ്പം സമാനമല്ല. ഓരോ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് റെസിനും ഒരേ ചികിത്സ ആവശ്യമാണെന്ന് കരുതുന്നതിന് പകരം റെസിൻ വിതരണക്കാരൻ്റെ കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, ഉണക്കൽ ആവശ്യകതകൾ പാലിക്കുക. പോളിമർ സാധാരണയായി ഉണങ്ങാത്തപ്പോൾ പോലും തണുത്ത മെറ്റീരിയലിലോ ഫീഡ് ഏരിയയിലോ ഘനീഭവിക്കുന്നത് ഒരു പ്രശ്നം സൃഷ്ടിക്കും. LyondellBasell ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ഗൈഡ്, കുമിളകൾക്കും ഭിത്തിയിലെ വൈകല്യങ്ങൾക്കും സാധ്യമായ കാരണങ്ങൾക്കിടയിൽ ഘനീഭവിക്കുന്നതും ഉരുകാത്തതും തിരിച്ചറിയുന്നു.

കറുത്ത പാടുകൾ, പുക, കത്തിച്ച വസ്തുക്കൾ

തകരാർ ഒരു ഫ്ലോ പാത്തിൽ ഉറപ്പിച്ചതാണോ അതോ ക്രമരഹിതമായി വിതരണം ചെയ്തതാണോ എന്ന് ആദ്യം നിർണ്ണയിക്കുക. ഒരു നിശ്ചിത രേഖയ്ക്ക് ഒരു ഡൈ/ഹെഡ് സ്ഥാനം സൂചിപ്പിക്കാൻ കഴിയും. റാൻഡം സ്‌പെക്കുകൾ മലിനമായ റെസിൻ, റീഗ്രൈൻഡ് അല്ലെങ്കിൽ നിർജ്ജീവമായ സ്ഥലത്ത് നിന്ന് പുറന്തള്ളപ്പെട്ട വസ്തുക്കൾ എന്നിവ പിന്തുടരാം. നീണ്ട സ്റ്റോപ്പുകൾ, ഉയർന്ന താപനില എക്സ്പോഷർ, സ്റ്റാർട്ട്-അപ്പ്, ഷട്ട്ഡൗൺ റെക്കോർഡുകൾ എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് മെഷീൻ-റെസിൻ-അംഗീകൃത ശുദ്ധീകരണ രീതി ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു അംഗീകൃതമല്ലാത്ത ടൂൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്രിസിഷൻ ഡൈ പ്രതലങ്ങൾ സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യരുത്.

വർണ്ണ വരകളും പൊരുത്തമില്ലാത്ത മിശ്രിതവും

സ്ട്രീക്ക് മെറ്റീരിയൽ മാറ്റം, കുറഞ്ഞ ബൾക്ക് ഡെൻസിറ്റി റീഗ്രൈൻഡ്, ഫീഡർ തടസ്സം അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നിശ്ചിത ഡൈ പൊസിഷൻ എന്നിവ പിന്തുടരുന്നുണ്ടോയെന്ന് പരിശോധിക്കുക. മിക്സിംഗ് എനർജി വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡോസിംഗ്, ബ്ലെൻഡിംഗ് റെക്കോർഡ് പരിശോധിക്കുക. കൂടുതൽ പിന്നിലെ മർദ്ദം ചില പ്രക്രിയകളിൽ മിശ്രണം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഇത് ഷിയർ ഹീറ്റും താമസ സമയവും ചേർക്കും. ശരിയായ പ്രതികരണം എക്സ്ട്രൂഡർ, റെസിൻ, സ്ഥാപിതമായ പ്രോസസ്സ് വിൻഡോ എന്നിവയെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു.

പാരിസൺ വൈകല്യങ്ങളും അസമമായ മതിൽ കനവും

പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പാരിസൺ മാറിക്കൊണ്ടിരിക്കുകയാണ്. ടൂളിങ്ങിൽ നിന്ന് പുറത്തുകടക്കുമ്പോൾ ഡൈ സ്വെൽ അതിൻ്റെ വലുപ്പം വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു; ഗുരുത്വാകർഷണവും കുറഞ്ഞ ഉരുകൽ ശക്തിയും അതിനെ താഴേക്ക് വലിക്കും; ചുറ്റളവിന് ചുറ്റും താപനിലയും ഒഴുക്കും വ്യത്യാസപ്പെടാം. 2025-ലെ ഓപ്പൺ ആക്‌സസ് പഠനംഎക്സ്ട്രൂഷൻ പ്രോസസ്സ് ഡാറ്റ ഉപയോഗിച്ച് പാരിസൺ രൂപീകരണംനീർവീക്കം, കുറവ്, താപനില വിതരണം എന്നിവയും പ്രധാന ഘടകങ്ങളായി കണക്കാക്കുന്നു. അതുകൊണ്ടാണ് ഒരു ഫിനിഷ്ഡ് വാൾ മാപ്പ് ഒരു ശരാശരി കട്ടിയുള്ളതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമാകുന്നത്.

മതിൽ ഒരു വശത്ത് നേർത്തപ്പോൾ

തുടർച്ചയായ നിരവധി ഭാഗങ്ങളിൽ ഒരേ ചുറ്റളവ് സ്ഥാനങ്ങൾ അളക്കുക. പൂപ്പലുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്തുമ്പോൾ നേർത്ത വശം സ്ഥിരമായി തുടരുകയാണെങ്കിൽ, ഡൈ സെൻ്റർ, മോൾഡിൻ്റെ സ്ഥാനം, ലോക്കൽ കൂളിംഗ്, നേരത്തെയുള്ള പാരിസൺ കോൺടാക്റ്റ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. അത് കറങ്ങുകയോ നീങ്ങുകയോ ചെയ്യുകയാണെങ്കിൽ, എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരത, മെറ്റീരിയൽ സ്ഥിരത, ഫീഡ്ബാക്ക് എന്നിവ അന്വേഷിക്കുക. ശാരീരികമായ കാരണം ഒഴിവാക്കിയിട്ടില്ലെങ്കിൽ, സങ്കീർണ്ണമായ പ്രൊഫൈൽ ഉപയോഗിച്ച് മെക്കാനിക്കൽ തെറ്റായ അലൈൻമെൻ്റ് ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യരുത്.

ഒരു മൂല, തോളിൽ, ഹാൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ അടിഭാഗം നേർത്തതായിരിക്കുമ്പോൾ

ഈ സവിശേഷതകൾ പാരിസണിനെ നേരായ മതിലിനേക്കാൾ കൂടുതൽ നീട്ടുന്നു. പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുമ്പോൾ പാരിസൺ ശരിയായ നീളത്തിലും സ്ഥാനത്തും എത്തുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. തുടർന്ന് പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത കട്ടിയുള്ള ഭാഗം ആവശ്യപ്പെടുന്ന ഫീച്ചർ ഉപയോഗിച്ച് വിന്യസിക്കുക. കിംഗിളിൻ്റെപാരിസൺ പ്രോഗ്രാമിംഗും മതിൽ കനം ഗൈഡുംപ്രൊഫൈൽ സ്ഥാനം, ലോക്കൽ ഓപ്പണിംഗ്, മൊത്തത്തിലുള്ള സ്കെയിൽ എന്നിവ കൂടുതൽ വിശദമായി വിശദീകരിക്കുന്നു.

സൈക്കിളിൽ നിന്ന് ചക്രത്തിലേക്ക് കനം മാറുമ്പോൾ

ഒരു അസ്ഥിരമായ പ്രക്രിയയ്ക്കുള്ള ആദ്യത്തെ തിരുത്തലല്ല പ്രൊഫൈൽ. യഥാർത്ഥ താപനില, എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഔട്ട്‌പുട്ട്, അക്യുമുലേറ്റർ ഷോട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ബാധകമായ സ്ഥാനം, പാരിസൺ ദൈർഘ്യം, ഹൈഡ്രോളിക് സ്വഭാവം, ഡൈ-ഗ്യാപ്പ് കമാൻഡ്/ഫീഡ്‌ബാക്ക് എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക. നിരവധി പോയിൻ്റുകൾ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രക്രിയ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക. അംഗീകൃത പാചകക്കുറിപ്പ് ഒരു സംരക്ഷിത പുനരവലോകനമായി സംരക്ഷിക്കുക, അതിലൂടെ ടീമിന് വിജയിക്കാത്ത മാറ്റം മാറ്റാനാകും.

ഫ്ലാഷ്, പിഞ്ച്-ഓഫ് പരാജയങ്ങൾ, ചോർച്ച ഭാഗങ്ങൾ

ഫ്ലാഷ് എന്നത് വാർത്തെടുത്ത അറയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള വസ്തുവാണ്, സാധാരണയായി വിഭജന രേഖയ്ക്കും കഴുത്തിനും താഴെയുള്ള പിഞ്ചിനും ചുറ്റും. ചില ഫ്ലാഷുകൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിൽ അന്തർലീനമാണ്, അത് താഴേക്ക് നീക്കം ചെയ്യപ്പെടുന്നു. ട്രിമ്മിംഗ്, വെൽഡ് ഗുണനിലവാരം, ഭാരം, അടയ്ക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ സൈക്കിൾ വിശ്വാസ്യത എന്നിവയെ ബാധിക്കുന്ന അമിതമായ, അസമമായ അല്ലെങ്കിൽ അസ്ഥിരമായ ഫ്ലാഷ് ആണ് ഈ തകരാറ്.

തെളിവായി ഫ്ലാഷ് പാറ്റേൺ വായിക്കുക

• എല്ലായിടത്തും ഫ്ലാഷ്:ഭാഗം ഭാരം, പാരിസൺ വലുപ്പം, പൂപ്പൽ-അടുത്ത പൂർത്തീകരണം, ക്ലാമ്പ് അവസ്ഥ എന്നിവ താരതമ്യം ചെയ്യുക.
• ഒരു വശത്ത് ഫ്ലാഷ്:പൂപ്പൽ വിന്യാസം, പാരലലിസം, ടൂളിംഗ് അവസ്ഥ, പാരിസൺ പ്ലേസ്മെൻ്റ് എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.
• കാലക്രമേണ ഫ്ലാഷ് കട്ടിയാകുന്നു:തെർമൽ ഡ്രിഫ്റ്റ്, ഷോട്ട്/ഔട്ട്പുട്ട് ഡ്രിഫ്റ്റ്, തേയ്മാനം, ഹൈഡ്രോളിക് അവസ്ഥ എന്നിവ അവലോകനം ചെയ്യുക.
• ട്രിമ്മിംഗ് സമയത്ത് ഫ്ലാഷ് വെൽഡിനെ കീറുന്നു:താപനില മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് പിഞ്ച്-ഓഫ് ജ്യാമിതി പരിശോധിക്കുക, ധരിക്കുക, അടയ്ക്കുക, ട്രിം ചെയ്യുക.

ഒരു നേർത്ത വെൽഡ്, ഒരു കീറിയ വെൽഡ്, ഒരു കട്ട് പാരിസൺ എന്നിവ വ്യത്യസ്ത പരാജയ മോഡുകളാണ്. LyondellBasell ൻ്റെ ഗൈഡ് ഈ പിഞ്ച്-ഓഫ് പ്രശ്നങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നു, കാരണം സാധ്യതയുള്ള പ്രതിവിധികൾ വിപരീത ദിശകളിലേക്ക് ചൂണ്ടിക്കാണിക്കാം. പരാജയത്തിൻ്റെ ഉത്ഭവം രേഖപ്പെടുത്തുന്നത് വരെ പരാജയപ്പെട്ട സാമ്പിളിൽ ഫ്ലാഷ് അറ്റാച്ചുചെയ്യുക.

രൂപീകരണ ഘട്ടത്തിലേക്ക് ഒരു ചോർച്ച കണ്ടെത്തുക

ടെസ്റ്ററിൽ നിന്ന് ചോർച്ച ലൊക്കേഷൻ അടയാളപ്പെടുത്തുക, തുടർന്ന് ഗുണനിലവാര നടപടിക്രമം അനുവദിക്കുകയാണെങ്കിൽ ഭാഗം വിഭജിക്കുക. താഴെയുള്ള വെൽഡിലെ ചോർച്ച ടീമിനെ പിഞ്ച്-ഓഫ്, മെറ്റീരിയൽ പ്ലേസ്മെൻ്റ്, കൂളിംഗ് എന്നിവയിലേക്ക് നയിക്കുന്നു. ശരീരത്തിലെ ഒരു പിൻഹോൾ ഒരു കുമിളയിലേക്കോ മലിനീകരണത്തിലേക്കോ ഡൈ ലൈനിലേക്കോ പ്രാദേശിക നേർത്ത മതിലിലേക്കോ നയിക്കുന്നു. കഴുത്ത് ചോർച്ചയിൽ ഫിനിഷ് രൂപീകരണം, ട്രിമ്മിംഗ്, തിരുകൽ സ്ഥാനം അല്ലെങ്കിൽ ടെസ്റ്റ് ഫിക്‌ചർ എന്നിവ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് അറിയപ്പെടുന്ന ഒരു റഫറൻസ് ഉപയോഗിച്ച് ലീക്ക് ടെസ്റ്റർ പരിശോധിക്കുക.

ഉപരിതല വൈകല്യങ്ങൾ: പൂപ്പലിൽ നിന്ന് പാരിസൺ വേർതിരിക്കുക

സംരക്ഷിത പ്രദേശത്തിന് പുറത്ത് നിന്ന് സുരക്ഷിതമായി സൗജന്യ പാരിസൺ നിരീക്ഷിക്കുക. പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു വരയോ പരുക്കനോ നിലവിലുണ്ടെങ്കിൽ, മെറ്റീരിയൽ അന്വേഷിക്കുക, സ്ഥിരത ഉരുകുക, അവസ്ഥ മരിക്കുക. പാരിസൺ സ്വീകാര്യമാണെന്ന് തോന്നുമെങ്കിലും പൂർത്തിയായ പ്രതലം മങ്ങിയതോ കുഴികളുള്ളതോ വിശദാംശങ്ങളില്ലാത്തതോ ആണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ ഉപരിതലം, വെൻ്റുകൾ, വീശൽ, താപനില, ഘനീഭവിക്കൽ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക.

ഓറഞ്ച് തൊലിയും പരുക്കൻ പ്രതലവും

സാധ്യമായ പാളികളിൽ പരുക്കൻ പാരിസൺ ഫ്ലോ, മോശം പൂപ്പൽ വെൻ്റിങ്, താഴ്ന്നതോ നിയന്ത്രിതമോ ആയ വായു വിതരണം, ബ്ലോ പിൻ ചുറ്റുമുള്ള ചോർച്ച, ഒരു തണുത്ത പാരിസൺ അല്ലെങ്കിൽ കേടായ പൂപ്പൽ ഉപരിതലം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു. ബ്ലോ ഇവൻ്റ് സമയത്ത് മെഷീനിലെ മർദ്ദം പരിശോധിക്കുക; ഫാക്ടറിയിലെ മറ്റെവിടെയെങ്കിലും കംപ്രസർ ഡിസ്പ്ലേ, സമ്മർദ്ദവും ഒഴുക്കും ആവശ്യമായ നിമിഷത്തിൽ പൂപ്പൽ എത്തുന്നുവെന്ന് തെളിയിക്കുന്നില്ല. കിംഗിളിൻ്റെയൂട്ടിലിറ്റി പ്ലാനിംഗ് ഗൈഡ്പ്ലാൻ്റ് വിതരണം മുതൽ മെഷീൻ കണക്ഷൻ വരെയുള്ള വായുവും തണുപ്പിക്കൽ പാതയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

ഡൈ ലൈനുകളും സ്ഥിരമായ വരകളും

ഭാഗത്തിന് ചുറ്റുമുള്ള സ്ട്രീക്ക് സ്ഥാനം അടയാളപ്പെടുത്തി അതിനെ പാരിസണുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുക. ഇത് സ്ഥിരമായി തുടരുകയാണെങ്കിൽ, ശരിയായ ഷട്ട്ഡൗണിനും ഐസൊലേഷനും ശേഷം അനുബന്ധ ഫ്ലോ പാത്ത് പരിശോധിക്കുക. ഓരോ സൈക്കിളിലും ഒരു നിക്ക് അറ്റ് ദി ഡൈ ലിപ് പുനർനിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും. മലിനീകരണം അല്ലെങ്കിൽ നശിപ്പിച്ച റെസിൻ തലയിൽ പതിക്കുകയും ഇടയ്ക്കിടെ പുറത്തുവിടുകയും ചെയ്യും. ക്ലീനിംഗ് കൃത്യമായ പ്രതലങ്ങളെ സംരക്ഷിക്കുകയും വിതരണം ചെയ്ത നടപടിക്രമം പാലിക്കുകയും വേണം.

തണുപ്പിക്കൽ തകരാറുകൾ, വാർപേജ്, ഡൈമൻഷണൽ ഡ്രിഫ്റ്റ്

വാർപേജ് പലപ്പോഴും എജക്ഷന് ശേഷം മാത്രമേ ദൃശ്യമാകൂ. പൂപ്പൽ തുറന്നതിന് തൊട്ടുപിന്നാലെ, ട്രിം ചെയ്തതിന് ശേഷവും നിർദ്ദിഷ്ട കണ്ടീഷനിംഗ് സമയത്തിന് ശേഷവും ഭാഗം താരതമ്യം ചെയ്യുക. ഒരു റോക്കർ അടിഭാഗം, ഓവൽ നെക്ക് അല്ലെങ്കിൽ ഡൈമൻഷണൽ ഡ്രിഫ്റ്റ്, അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ, അസമമായ അറയുടെ താപനില, തടഞ്ഞുവച്ച ജലസംഭരണി, ഉയർന്ന ഉരുകൽ ചൂട്, നേരത്തെയുള്ള കൈകാര്യം ചെയ്യൽ അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ മതിൽ വിതരണം എന്നിവയെ തുടർന്നേക്കാം.

വിതരണവും റിട്ടേൺ താപനിലയും രേഖപ്പെടുത്തുക, മർദ്ദം, ഇൻസ്ട്രുമെൻ്റേഷൻ ലഭ്യമാകുമ്പോൾ - ബാധിച്ച പൂപ്പൽ സർക്യൂട്ടിനുള്ള ഒഴുക്ക്. ടച്ച് എന്നത് വിശ്വസനീയമായ താപനില അളക്കലല്ല, കൂടാതെ നിയന്ത്രിത ചാനൽ വെളിപ്പെടുത്തുന്നില്ല. പ്ലാൻ്റ് വിതരണം സ്ഥിരമായി തുടരുമ്പോൾ ഭാഗത്തിൻ്റെ ഒരു വശം മാറുകയാണെങ്കിൽ, പ്രാദേശിക മനിഫോൾഡ്, കണക്ഷൻ, ചാനൽ, പൂപ്പൽ അവസ്ഥ എന്നിവ അന്വേഷിക്കുക.

പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മെഷീൻ, എച്ച്എംഐ, യൂട്ടിലിറ്റി പരിശോധനകൾ

HMI അഭ്യർത്ഥനകൾ, ഫീഡ്ബാക്ക്, സീക്വൻസ് സ്റ്റേറ്റ്, അലാറങ്ങൾ എന്നിവ കാണിക്കുന്നു. ഒരു വാൽവ് നീങ്ങിയതായോ, ബ്ലോ പിന്നിൽ വായു എത്തിയെന്നോ അല്ലെങ്കിൽ ഒരു പൂപ്പിലൂടെ വെള്ളം ഒഴുകിയതായോ ഇത് തെളിയിക്കുന്നില്ല. ഒരു സെറ്റ് മൂല്യവും അതിൻ്റെ യഥാർത്ഥ മൂല്യവും ജോടിയായി വായിക്കുക, തുടർന്ന് ഫിസിക്കൽ ഫലവുമായി സ്ക്രീനിനെ താരതമ്യം ചെയ്യുക.

ഉപയോഗിക്കുകകിംഗിൾ എച്ച്എംഐ ക്രമീകരണങ്ങളും അലാറം ഗൈഡുംഒരു ഘടനാപരമായ ക്രമത്തിന്. പ്രശ്‌നത്തിൽ ചോർച്ച, താപനില മാറൽ, വൃത്തികെട്ട എണ്ണ, നിയന്ത്രിത തണുപ്പിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ആവർത്തിച്ചുള്ള അലാറങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ,പ്രിവൻ്റീവ് മെയിൻ്റനൻസ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്മെഷീൻ അവസ്ഥയുമായി ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരത്തെ ബന്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.

ഫാക്ടറി കാഴ്ച: മറ്റൊരു ഷിഫ്റ്റ് ഉപയോഗിക്കാനാകുന്ന ഒരു വൈകല്യ റെക്കോർഡ് നിർമ്മിക്കുക

“അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്‌ത താപനില, ഇപ്പോൾ മികച്ചത്” എന്നത് പുനരുൽപ്പാദിപ്പിക്കാവുന്ന റെക്കോർഡ് അല്ല. ഒരു ഉപയോഗപ്രദമായ ലോഗ് സംശയിക്കുന്ന ഭാഗത്തെ ഒരു സമയം, മെഷീൻ അവസ്ഥ, പരിശോധിച്ച ഫലം എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. പ്രായോഗികമാകുമ്പോൾ ഒരു സ്കെയിലോ അടയാളപ്പെടുത്തിയ സ്ഥലമോ ഉപയോഗിച്ച് വൈകല്യം ഫോട്ടോഗ്രാഫ് ചെയ്യുക, താരതമ്യത്തിനായി ഒരു അംഗീകൃത നല്ല സാമ്പിൾ സൂക്ഷിക്കുക.

എപ്പോഴാണ് അഡ്ജസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നത് നിർത്തി വർദ്ധിപ്പിക്കേണ്ടത്

• ഒരു ഗാർഡ്, ഇൻ്റർലോക്ക്, എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അപകടകരമായ-ഊർജ്ജ നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഉദ്ദേശിച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ല.
• ഒരു മെക്കാനിക്കൽ കൂട്ടിയിടി, അപ്രതീക്ഷിത ചലനം, ചൂടുള്ള വൈദ്യുത അവസ്ഥ, ഹൈഡ്രോളിക് ലീക്ക് അല്ലെങ്കിൽ കേടായ മർദ്ദം എന്നിവ സംശയിക്കുന്നു.
• പരിശോധിച്ച മെറ്റീരിയൽ, യൂട്ടിലിറ്റി, അംഗീകൃത പാചകക്കുറിപ്പുകൾ എന്നിവ പുനഃസ്ഥാപിച്ചതിന് ശേഷവും ഇതേ തകരാർ നിലനിൽക്കുന്നു.
• കമാൻഡും യഥാർത്ഥ ഫീഡ്‌ബാക്കും വിയോജിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിത മാറ്റത്തോട് പ്രവചിക്കുന്ന രീതിയിൽ പ്രതികരിക്കുന്നില്ല.
• ടൂളിംഗ് റിപ്പയർ, കാലിബ്രേഷൻ, പ്രോഗ്രാം മാറ്റം അല്ലെങ്കിൽ അംഗീകൃത പ്രോസസ്സ് വിൻഡോയ്ക്ക് പുറത്തുള്ള പ്രവർത്തനം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്.

മെഷീൻ കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ആവർത്തിച്ചുള്ള വൈകല്യങ്ങൾ തടയുന്നത് ആരംഭിക്കുന്നു

ഒരു പുതിയ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനോ പുതിയ മോൾഡിനോ വേണ്ടി, ട്രയലിന് മുമ്പുള്ള സ്വീകാര്യത തെളിവുകൾ നിർവ്വചിക്കുക. പാർട്ട് ഡ്രോയിംഗ്, റെസിൻ ഗ്രേഡ്, ടാർഗെറ്റ് വെയ്റ്റ്, ക്രിട്ടിക്കൽ വാൾ ലൊക്കേഷനുകൾ, കഴുത്ത്, മൊത്തത്തിലുള്ള അളവുകൾ, ട്രിമ്മിംഗ് പ്ലാൻ, ലീക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പ്രഷർ ടെസ്റ്റ്, വിഷ്വൽ മാനദണ്ഡം, ഔട്ട്പുട്ട് ടാർഗെറ്റ്, പ്ലാൻ്റ് യൂട്ടിലിറ്റികൾ എന്നിവ നൽകുക. ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു ട്രയൽ റിപ്പോർട്ട് സ്വീകരിച്ച സാമ്പിളുകളെ കൃത്യമായ പൂപ്പൽ, മെറ്റീരിയൽ, പാചകക്കുറിപ്പ് എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു.

ചെറിയ കണ്ടെയ്‌നറുകളും ഉയർന്ന ഔട്ട്‌പുട്ട് പ്രോജക്‌ടുകളും അനുയോജ്യമായേക്കാം aതുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ. വലുതോ ഭാരമുള്ളതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാംഅക്യുമുലേറ്റർ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ. ശരിയായ തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഭാഗത്തെയും പ്രോസസ്സ് പാക്കേജിനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു, വൈകല്യത്തിൻ്റെ പേര് മാത്രമല്ല. കിംഗിൾ ബ്രൗസ് ചെയ്യുകബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകൾഅല്ലെങ്കിൽ ഒരു പ്രോജക്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട ചർച്ചയ്ക്കായി യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്ന വിവരങ്ങൾ അയയ്ക്കുക.

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ