ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ ടൈം ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ: പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഘട്ടം അളക്കുക

01 / അടിസ്ഥാനംലൈൻ യഥാർത്ഥത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്ന സൈക്കിളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക

സൈക്കിൾ-ടൈം പ്രോജക്റ്റിന് ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഒരു മെഷർമെൻ്റ് പോയിൻ്റ് ആവശ്യമാണ്. തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ലൈനിൽ, ആ പോയിൻ്റ് പാരിസൺ കട്ട് അല്ലെങ്കിൽ അടുത്ത ആവർത്തിച്ചുള്ള മെഷീൻ സീക്വൻസുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സിഗ്നലായിരിക്കാം. ഒരു അക്യുമുലേറ്റർ മെഷീനിൽ, ഷോട്ട് തയ്യാറാക്കൽ, അക്യുമുലേറ്റർ പൊസിഷൻ, പുഷ്-ഔട്ട്, മോൾഡിംഗ് സീക്വൻസ് എന്നിവയിലൂടെ ഉത്പാദനം നന്നായി മനസ്സിലാക്കാം. ഒരു സമ്പൂർണ്ണ രൂപീകരണ ഇവൻ്റിന് ഒരിക്കൽ ദൃശ്യമാകുന്ന ഒരു സിഗ്നൽ തിരഞ്ഞെടുത്ത് അത് രേഖപ്പെടുത്തുക. ഒരു മെഷീനിൽ നിന്നുള്ള എച്ച്എംഐ ടാർഗെറ്റിനെ മറ്റൊന്നിൽ നിന്നുള്ള സമയബന്ധിതമായ നിരീക്ഷണവുമായി താരതമ്യം ചെയ്യരുത്.

കിംഗിൾ ആതിഥേയത്വം വഹിച്ചുമൂഗ് ഡിജിപാക്ക് III മാനുവൽവ്യത്യാസം വ്യക്തമായി വിവരിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ വേണ്ടി, കൺട്രോളറിന് പാരിസൺ പ്രൊഫൈലിനെ സൈക്കിൾ സമയവുമായി ബന്ധപ്പെടുത്താനും തുടർച്ചയായ ആരംഭ സിഗ്നലുകൾ തമ്മിലുള്ള ഇടവേള അളക്കാനും കഴിയും. ഒരു അക്യുമുലേറ്റർ മെഷീനായി, മെറ്റീരിയൽ പുറത്തേക്ക് തള്ളുമ്പോൾ പാരിസൺ പ്രൊഫൈൽ അക്യുമുലേറ്റർ സ്ഥാനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഈ വ്യത്യാസം പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഒരേ ടൈമിംഗ് എഡിറ്റിന് ഒരു മെഷീനിൽ വാൾ പ്രൊഫൈൽ മാറ്റാൻ കഴിയും, മറ്റൊന്നിൽ വ്യത്യസ്ത ഇഫക്റ്റ് ഉണ്ടാകും.

സാധാരണ വ്യതിയാനം കാണുന്നതിന് ആവശ്യമായ തുടർച്ചയായ ഇവൻ്റുകളെങ്കിലും രേഖപ്പെടുത്തുക. പ്ലാൻ്റ് സാമ്പിൾ കാലയളവ് തിരഞ്ഞെടുക്കണം, പക്ഷേ അത് യഥാർത്ഥ പ്രവർത്തന പാറ്റേൺ ഉൾക്കൊള്ളണം: ഇരട്ട-സ്റ്റേഷൻ ലൈനിലെ രണ്ട് സ്റ്റേഷനുകളും, എല്ലാ പ്രസക്തമായ ഡൈ ഔട്ട്‌ലെറ്റുകളും അല്ലെങ്കിൽ അറകളും, പതിവ് ഭാഗങ്ങൾ നീക്കംചെയ്യൽ, റിലീസ് നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങൾ. അലാറങ്ങൾ, ഷോർട്ട് സ്റ്റോപ്പുകൾ, നേരിട്ടുള്ള ഇടപെടലുകൾ എന്നിവ പ്രത്യേകം ശ്രദ്ധിക്കുക. തരംതിരിക്കാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയം ഉൾപ്പെടുന്ന ഒരു ശരാശരി സൈക്കിളിനെ മറയ്ക്കുന്നു, അതേസമയം ഒരു മികച്ച സംഭവം ആവർത്തനക്ഷമത മറയ്ക്കുന്നു.

സ്വീകാര്യമായ ഭാഗം സമയരേഖയ്ക്ക് സമീപം സൂക്ഷിക്കുക. ഉൽപ്പന്നവും പൂപ്പലും റിവിഷൻ, റെസിൻ ഗ്രേഡും ലോട്ടും, കളർ അല്ലെങ്കിൽ റീഗ്രൈൻഡ് റൂൾ, പാചകക്കുറിപ്പ് പുനരവലോകനം, യഥാർത്ഥ താപനില നില, മെഷീൻ-ഇൻലെറ്റ് എയർ, കൂളിംഗ്-വാട്ടർ അവസ്ഥ, ഭാഗം ഭാരം, നിർണായകമായ മതിൽ ലൊക്കേഷനുകൾ, അളവുകൾ, ആവശ്യമായ പ്രവർത്തന പരിശോധനകൾ എന്നിവ ക്യാപ്ചർ ചെയ്യുക. ഈ റെക്കോർഡ് അടിസ്ഥാനമാണ്. ഹ്രസ്വമായ ട്രയൽ പരാജയപ്പെടുകയാണെങ്കിൽ, ടീമിന് അത് മെമ്മറിയിൽ നിന്ന് പുനർനിർമ്മിക്കുന്നതിന് പകരം അറിയപ്പെടുന്ന പ്രക്രിയയിലേക്ക് മടങ്ങാൻ കഴിയും.

02 / രോഗനിർണയംഅടുത്ത സൈക്കിളിനെ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്ന ഇവൻ്റ് കണ്ടെത്തുക

മിക്ക HMI-കളും സമയ ക്രമീകരണങ്ങൾ എഡിറ്റ് ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാക്കുന്നു. ആ സൗകര്യം ഒരു ടീമിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് എന്താണെന്ന് കണ്ടെത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ദൃശ്യമാകുന്ന ഏറ്റവും വലിയ സംഖ്യ കുറയ്ക്കുന്നതിന് നയിക്കും. സൈക്കിളിനെ ഫിസിക്കൽ ബ്ലോക്കുകളായി വിഭജിച്ച് അവയുടെ അതിരുകൾ നിരീക്ഷിക്കുക: പാരിസൺ അല്ലെങ്കിൽ ഷോട്ട് തയ്യാറാക്കൽ, പൂപ്പൽ കൈമാറ്റം, ക്ലോസ് ആൻഡ് ലോക്ക്, ബ്ലോ-പിൻ ചലനം, പണപ്പെരുപ്പം, കൂളിംഗ്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, ഓപ്പണിംഗ്, ടേക്ക്-ഔട്ട്, ഡൗൺസ്ട്രീം കൈകാര്യം ചെയ്യൽ. ചില ബ്ലോക്കുകൾ പരമ്പരയിൽ സംഭവിക്കുന്നു. മറ്റുള്ളവ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യുന്നു. അടുത്ത രൂപീകരണ ഇവൻ്റ് ആരംഭിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് പൂർത്തിയാക്കേണ്ട പാതയാണ് മൊത്തം സൈക്കിൾ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നത്.

ക്രമീകരണങ്ങളുടെ പട്ടികയേക്കാൾ ലളിതമായ ടൈംലൈൻ കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ്. ഓരോ ബ്ലോക്കിനും ആരംഭ, ഫിനിഷ് സിഗ്നൽ രേഖപ്പെടുത്തുകയും കമാൻഡ് യഥാർത്ഥ ഫീഡ്‌ബാക്കുമായി താരതമ്യം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക. കൂളിംഗ് അവസാനിക്കുകയും യന്ത്രം ഒരു റോബോട്ട്-വ്യക്തമായ സിഗ്നലിനായി കാത്തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, തണുപ്പിക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുന്നത് സൈക്കിൾ മാറ്റാതെ തന്നെ കൂടുതൽ ചൂടുള്ള ഭാഗം സൃഷ്ടിച്ചേക്കാം. പൂപ്പൽ തിരികെ വരുമ്പോൾ അടുത്ത പാരിസൺ തയ്യാറായില്ലെങ്കിൽ, വേഗത്തിൽ തുറക്കുന്നത് ഔട്ട്പുട്ട് ഉയർത്താൻ കഴിയില്ല. ഒരു ട്രിമ്മറിന് പുതിയ വേഗതയിൽ ഭാഗങ്ങൾ മായ്‌ക്കാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, നിയന്ത്രണം താഴേക്ക് നീങ്ങി.

കിംഗിളിൻ്റെHMI ക്രമീകരണങ്ങളും അലാറങ്ങളും ഗൈഡ്ഈ കാരണത്താൽ സെറ്റ് മൂല്യങ്ങളെ യഥാർത്ഥ മൂല്യങ്ങളിൽ നിന്ന് വേർതിരിക്കുന്നു. കൺട്രോളർ എന്താണ് ആവശ്യപ്പെട്ടതെന്ന് ഒരു കമാൻഡ് കാണിക്കുന്നു. സെൻസർ അവസ്ഥ, സ്ഥാന ഫീഡ്‌ബാക്ക്, ശാരീരിക നിരീക്ഷണം എന്നിവ പ്രവർത്തനം നടന്നോ എന്ന് കാണിക്കുന്നു. മെഷീൻ്റെ അലാറം ചരിത്രത്തിന് സീക്വൻസിനെ തടസ്സപ്പെടുത്തിയ ആദ്യത്തെ ഇൻ്റർലോക്ക് അല്ലെങ്കിൽ പെർമിസിവ് വെളിപ്പെടുത്താൻ കഴിയും. ഒരു റീസെറ്റ് മികച്ച സൂചന നീക്കം ചെയ്തേക്കാം.

പാചകക്കുറിപ്പ് എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഓരോ കാലതാമസവും തരംതിരിക്കുക. ഭാഗം രൂപപ്പെടുത്തുന്നതിനും സ്ഥിരപ്പെടുത്തുന്നതിനും ഉൽപാദന സമയം ആവശ്യമാണ്. സോപാധിക സമയം ഒരു ചലനത്തെ സംരക്ഷിക്കുന്നു അല്ലെങ്കിൽ പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച അവസ്ഥയ്ക്കായി കാത്തിരിക്കുന്നു. ഒഴിവാക്കാവുന്ന കാത്തിരിപ്പ് വൈകിയ റോബോട്ട്, അസ്ഥിരമായ യൂട്ടിലിറ്റി, ബ്ലോക്ക് ചെയ്ത കൂളിംഗ് സർക്യൂട്ട്, പൊരുത്തമില്ലാത്ത പാരിസൺ, മാനുവൽ സ്ഥിരീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഡൗൺസ്ട്രീം തിരക്ക് എന്നിവയിൽ നിന്നാണ്. തേയ്മാനം, ചോർച്ച, മോശം ലൂബ്രിക്കേഷൻ, കേടായ സെൻസറുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അലൈൻമെൻ്റ് പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവയിൽ നിന്നാണ് മെയിൻ്റനൻസ് നഷ്ടം ഉണ്ടാകുന്നത്. ഓരോ ക്ലാസിനും വ്യത്യസ്‌ത ഉടമയും വ്യത്യസ്‌ത തിരുത്തലുമുണ്ട്.

03 / ചൂട് നീക്കംതണുപ്പിക്കൽ സമയം കുറയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് തണുപ്പിക്കൽ പ്രകടനം പരിശോധിക്കുക

ലിയോണ്ടൽ ബാസലിൻ്റെപോളിയോലിഫിൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിലേക്കുള്ള ഗൈഡ്പല പോളിയോലിഫിൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ആപ്ലിക്കേഷനുകളിലും കൂളിംഗ് മോൾഡിംഗ് സൈക്കിളിൻ്റെ ഭൂരിഭാഗവും എടുക്കുന്നുവെന്ന് പ്രസ്താവിക്കുന്നു. ആവശ്യമുള്ള ഭാഗത്തിൻ്റെ ഗുണനിലവാരം ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ തന്നെ, ഉരുകിയ താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, ജലപ്രവാഹം, പ്രക്ഷുബ്ധത തുടങ്ങിയ താപ-കൈമാറ്റ സാഹചര്യങ്ങളുമായി ഗൈഡ് ഹ്രസ്വ ചക്രങ്ങളെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് രോഗനിർണ്ണയത്തിനുള്ള ഉപയോഗപ്രദമായ ദിശയാണ്, സാർവത്രിക കിംഗ്ഗിൾ മൂല്യങ്ങളുടെ ഒരു കൂട്ടമല്ല.

തണുപ്പിക്കൽ ഉറവിടത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിച്ച് യഥാർത്ഥ സർക്യൂട്ട് പിന്തുടരുക. ചില്ലർ ഡിസ്പ്ലേ മാത്രമല്ല, സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ കൂളൻ്റ് വിതരണവും റിട്ടേൺ അവസ്ഥയും രേഖപ്പെടുത്തുക. പൂപ്പലിന് നിർദ്ദിഷ്ട ഒഴുക്ക് ലഭിക്കുന്നുണ്ടോ എന്നും സമാന്തര സർക്യൂട്ടുകൾ സന്തുലിതമാണോ എന്നും പരിശോധിക്കുക. ഒരു ഊഷ്മള സർക്യൂട്ട്, നിയന്ത്രിത ഹോസ്, മലിനമായ ചാനൽ, തെറ്റായ കണക്ഷൻ, എയർ പോക്കറ്റ്, ലീക്കിംഗ് സീൽ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റൊരു മെഷീനുമായി പങ്കിട്ട ഹീറ്റ് ലോഡ് എന്നിവ നോക്കുക. ദിബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ യൂട്ടിലിറ്റി ഗൈഡ്പ്ലാൻ്റ് വിതരണവും മെഷീൻ-ഇൻലെറ്റ് അവസ്ഥയും വേർതിരിച്ചറിയേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നു.

പൂപ്പലും പുറന്തള്ളപ്പെട്ട ഭാഗവും മാപ്പ് ചെയ്യുക. നെക്ക് ഇൻസെർട്ടുകൾ, പിഞ്ച് ഏരിയകൾ, കട്ടിയുള്ള ഹാൻഡിലുകൾ, ഡീപ് ബേസുകൾ, പ്രത്യേക സർക്യൂട്ടുകൾ എന്നിവയുള്ള ഒരു പൂപ്പലിനെ ഒരൊറ്റ ഉപരിതല വായനയ്ക്ക് പ്രതിനിധീകരിക്കാൻ കഴിയില്ല. പ്ലാൻ്റിൻ്റെ അംഗീകൃത അളവെടുപ്പ് രീതി ഉപയോഗിക്കുക, ആവർത്തിക്കാവുന്ന സ്ഥലങ്ങൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക. രൂപഭേദം ദൃശ്യമാകുമ്പോൾ നിരീക്ഷിക്കുക: പൂപ്പലിനുള്ളിൽ, പുറത്തെടുക്കുമ്പോൾ, ട്രിം ചെയ്യുമ്പോൾ, കൂളിംഗ് കൺവെയറിൽ അല്ലെങ്കിൽ ഭാഗം മുറിയുടെ അവസ്ഥയിൽ എത്തിയതിന് ശേഷം. ഒരു മിനിറ്റ് നേരത്തേക്ക് സ്വീകാര്യമായി തോന്നുന്ന ചൂടുള്ള ഭാഗം പിന്നീട് ഒരു ഓവൽ കഴുത്ത്, റോക്കർ അടിഭാഗം, ചുരുങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ ഡൈമൻഷണൽ ഡ്രിഫ്റ്റ് എന്നിവ കാണിച്ചേക്കാം.

ഫോർമോസ പ്ലാസ്റ്റിക്സ്'പോളിയെത്തിലീൻ എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പ്രോസസ് ഗൈഡ്ഒരു ചെറിയ ചക്രം, ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില, അടഞ്ഞുപോയ ശീതീകരണ ചാനലുകൾ എന്നിവ ഒരു ഭാഗം വളരെ ചൂടാകുമ്പോൾ സാധ്യമായ കാരണങ്ങളിൽ പട്ടികപ്പെടുത്തുന്നു. ഇത് അപര്യാപ്തമായ പൂപ്പൽ തണുപ്പിനെ വാർപേജുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ജലപ്രവാഹം, പൂപ്പൽ താപനില, ചാനൽ അവസ്ഥ എന്നിവ പരിശോധിക്കാൻ ഉപദേശിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഈ ബന്ധങ്ങൾ ഒരു കൂളിംഗ് അന്വേഷണത്തെ പിന്തുണയ്ക്കുന്നു, എന്നാൽ റെസിൻ ഗ്രേഡ്, പൂപ്പൽ, ഉൽപ്പന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷൻ എന്നിവ സ്വീകാര്യമായ പ്രവർത്തന വിൻഡോയെ തീരുമാനിക്കുന്നു.

ശീലം ഉപയോഗിച്ച് ശീതീകരണ താപനില കുറയ്ക്കരുത്. ഘനീഭവിക്കുന്നത് ഉപരിതല താപനില, ആംബിയൻ്റ് താപനില, ഈർപ്പം എന്നിവ തമ്മിലുള്ള ബന്ധത്തെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. അച്ചിൽ അല്ലെങ്കിൽ ചുറ്റുമുള്ള വെള്ളം ഈ ഭാഗത്തെ ബാധിക്കുകയും ഉപകരണങ്ങൾ അല്ലെങ്കിൽ ജോലിസ്ഥലത്ത് പ്രശ്നങ്ങൾ സൃഷ്ടിക്കുകയും ചെയ്യും. ഘനീഭവിക്കുന്നത് പ്രവർത്തന പരിധിക്കടുത്തായിരിക്കുമ്പോൾ മുറിയുടെ അവസ്ഥ രേഖപ്പെടുത്തുക, ചില്ലർ, പൂപ്പൽ, പ്ലാൻ്റ് നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ പിന്തുടരുക. ഫ്ലോ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തുകയോ നിയന്ത്രിത സർക്യൂട്ട് വൃത്തിയാക്കുകയോ ചെയ്യുന്നത് താപനില ലക്ഷ്യം ചലിപ്പിക്കാതെ തന്നെ താപ കൈമാറ്റം വീണ്ടെടുക്കാം.

04 / ഭാഗം ഡിസൈൻപൂപ്പൽ എത്രമാത്രം ചൂട് നീക്കം ചെയ്യണം എന്നതിനെ മതിൽ വിതരണം മാറ്റുന്നു

ഭാഗത്തെ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനെ പിന്തുടർന്ന് തണുപ്പിക്കൽ ആവശ്യം. കട്ടികൂടിയ പ്രദേശത്ത് നേർത്ത പ്രദേശത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ ചൂടുള്ള വസ്തുക്കൾ അടങ്ങിയിരിക്കുന്നു, അടുത്തുള്ള മതിലുകൾ പുറന്തള്ളാൻ തയ്യാറായതിന് ശേഷം മൃദുവായി തുടരാം. മുഴുവൻ കൂളിംഗ് ഘട്ടവും നീട്ടുന്നത് ആ ഒരു ലൊക്കേഷനെ സംരക്ഷിച്ചേക്കാം, എന്നാൽ ഇത് അച്ചിൽ മറ്റെല്ലാ പ്രദേശങ്ങളെയും കൂടുതൽ നേരം നിലനിർത്തുന്നു. ഒരു നീണ്ട ചക്രം ഒഴിവാക്കാനാവാത്തതായി അംഗീകരിക്കുന്നതിന് മുമ്പ്, അളന്ന മതിൽ മാപ്പ് ഡിസൈൻ ആവശ്യകതയും പാരിസണിൽ നിന്ന് അറയിലേക്ക് പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന നീട്ടലും താരതമ്യം ചെയ്യുക.

പാരിസൺ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഉൽപ്പന്ന ദൈർഘ്യത്തിലുള്ള ഡൈ ഗ്യാപ്പിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നുവെന്ന് Kinggle ഹോസ്റ്റ് ചെയ്ത Moog DigiPack III മാനുവൽ വിശദീകരിക്കുന്നു. ഇത് ആവശ്യമില്ലാത്ത കനത്ത ഭിത്തി വിഭാഗങ്ങളെ ദൈർഘ്യമേറിയ തണുപ്പുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും ട്രയൽ കണ്ടെയ്‌നറുകളിൽ അളന്ന മതിൽ കനം സംബന്ധിച്ച് പ്രൊഫൈൽ പരിശോധിക്കേണ്ടതുണ്ടെന്നും വിശദീകരിക്കുന്നു. ഈ ബന്ധം ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം ഉപയോഗിക്കുക. ഉൽപ്പന്നത്തിന് ബാധകമായ ഭാരം, മിനിമം-മതിൽ, ആഘാതം, ടോപ്പ്-ലോഡ്, ഡ്രോപ്പ്, മർദ്ദം, കെമിക്കൽ-റെസിസ്റ്റൻസ്, ഡൈമൻഷണൽ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ നിറവേറ്റുന്നില്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കംചെയ്യുന്നത് സൈക്കിൾ-ടൈം കുറുക്കുവഴിയല്ല.

ആദ്യം പൂർത്തിയായ ഭാഗത്ത് ചൂടുള്ളതോ വികലമായതോ ആയ പ്രദേശം കണ്ടെത്തുക. തുടർന്ന് ആ സ്ഥാനം പാരിസൺ പ്രോഗ്രാം, മോൾഡ് സ്ട്രെച്ച്, പിഞ്ച്-ഓഫ്, കൂളിംഗ് സർക്യൂട്ട് എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുക. പ്രൊഫൈൽ, ടെയിൽ ക്യാപ്‌ചർ അല്ലെങ്കിൽ ജ്യാമിതി എന്നിവയിൽ നിന്ന് കനത്ത അടിത്തറ വരാം. ഒരു ചൂടുള്ള ഹാൻഡിൽ വെബ്ബിംഗ്, ലോക്കൽ സ്ട്രെച്ച്, വെൻ്റിങ് അല്ലെങ്കിൽ കൂളിംഗ് എന്നിവ ഉൾപ്പെടാം. ഊഷ്മളമായ കഴുത്തിൽ ബ്ലോ-പിൻ കോൺടാക്റ്റ്, ഇൻസേർട്ട് കൂളിംഗ്, അധിക മെറ്റീരിയൽ അല്ലെങ്കിൽ റിലീസ് വൈകും. ദിപാരിസൺ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഗൈഡ്രൂപഭാവം അനുസരിച്ച് പോയിൻ്റുകൾ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിനുപകരം പ്രൊഫൈൽ മെറ്റീരിയൽ നീക്കുന്നതിന് ഒരു അളവ് അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള രീതി നൽകുന്നു.

മോൾഡ് ഡിസൈൻ ലഭ്യമായ ഹീറ്റ് ട്രാൻസ്ഫർ റൂട്ടും സജ്ജമാക്കുന്നു. ചാനൽ പ്ലെയ്‌സ്‌മെൻ്റ്, ഫ്ലോ പാത്ത്, ഇൻസെർട്ടുകൾ, നെക്ക് നിർമ്മാണം, വെൻ്റിംഗ്, ഉപരിതല കോൺടാക്റ്റ്, പാർട്ടിംഗ്-ലൈൻ ഡിസൈൻ എന്നിവ ഭാഗം എത്ര വേഗത്തിൽ സ്ഥിരത കൈവരിക്കുമെന്ന് പരിമിതപ്പെടുത്തും. കിംഗിൾ ഉപയോഗിക്കുകഎക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മോൾഡ് ഡിസൈൻ ഗൈഡ്യൂട്ടിലിറ്റികൾക്കും അംഗീകൃത മതിൽ വിതരണത്തിനും ശേഷവും അതേ ചൂടുള്ള പ്രദേശം നിലനിൽക്കുമ്പോൾ. സ്ഥിരമായ ഒരു പ്രാദേശിക നിയന്ത്രണത്തിന് പൂപ്പൽ തിരുത്തൽ ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം, മറ്റൊരു ടൈമർ മാറ്റമല്ല.

അംഗീകൃത ഭാഗം ഭാരം ഒരു പരിണതഫലമായി നിലനിർത്തുക, നിയന്ത്രണം മാത്രമല്ല. ഒരേ മൊത്തം ഭാരമുള്ള രണ്ട് ഭാഗങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത മതിൽ വിതരണവും തണുപ്പിക്കൽ സ്വഭാവവും ഉണ്ടാകാം. പ്രകടനത്തെ നിയന്ത്രിക്കുന്ന ലൊക്കേഷനുകൾ വിഭാഗിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അളക്കുക, ഉൽപ്പന്ന നിയന്ത്രണ പ്ലാൻ നിർവചിച്ചിരിക്കുന്ന സമയത്ത് പോസ്റ്റ്-എജക്ഷൻ ആകൃതി പരിശോധിക്കുക. മെറ്റീരിയൽ സമ്പാദ്യത്തെക്കുറിച്ചുള്ള പൊതുവായ അവകാശവാദത്തേക്കാൾ മതിൽ കനം ഉള്ള ജോലി ഉപയോഗപ്രദമായ പ്രക്രിയ തെളിവായി മാറുന്നത് ഇങ്ങനെയാണ്.

05 / മെഷീൻ ലോജിക്തുടർച്ചയായ, അക്യുമുലേറ്റർ മെഷീനുകൾ ഒരു ടൈമിംഗ് മോഡൽ പങ്കിടുന്നില്ല

തുടർച്ചയായ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ, ഒന്നോ അതിലധികമോ മോൾഡ് സ്റ്റേഷനുകൾ അവയുടെ ക്രമങ്ങളിലൂടെ നീങ്ങുമ്പോൾ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ തുടർച്ചയായി ഒരു പാരിസൺ നൽകുന്നു. സൈക്കിൾ സമയം, പാരിസൺ ദൈർഘ്യം, കട്ട് ടൈമിംഗ്, മതിൽ കനം പ്രോഗ്രാം എന്നിവ ലിങ്ക് ചെയ്യാവുന്നതാണ്. സൈക്കിൾ മാറുകയാണെങ്കിൽ, കൺട്രോളർ ഇപ്പോഴും ഉദ്ദേശിച്ച പ്രൊഫൈൽ ഫിസിക്കൽ പാരിസണിലും അച്ചിനുള്ളിലും സ്ഥാപിക്കണം. പ്രൊഫൈൽ മാറ്റുന്ന ഒരു ചെറിയ സ്റ്റേഷൻ സീക്വൻസ് ഒരു ന്യൂട്രൽ സ്പീഡ് മാറ്റമല്ല.

തുടർച്ചയായ മെഷീനുകൾക്കായുള്ള സമയാധിഷ്ഠിത പ്രൊഫൈൽ നിയന്ത്രണവും അക്യുമുലേറ്റർ മെഷീനുകൾക്കുള്ള സ്ഥാനം അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ള നിയന്ത്രണവും മൂഗ് കൺട്രോളർ മാനുവൽ വിവരിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ സജ്ജീകരണത്തിൽ, തുടർച്ചയായ പാരിസൺ കട്ട് പോലുള്ള ആരംഭ സിഗ്നലുകൾ തമ്മിലുള്ള ഇടവേളയിൽ നിന്ന് സൈക്കിൾ സമയം നിർണ്ണയിക്കാൻ ഇതിന് കഴിയും. ഒരു അക്യുമുലേറ്റർ സജ്ജീകരണത്തിൽ, പുഷ്-ഔട്ട് സമയത്ത് വാൾ പ്രൊഫൈൽ അക്യുമുലേറ്റർ സ്ഥാനം പിന്തുടരുന്നു. മറ്റൊരു ലൈനിൽ നിന്ന് സൈക്കിൾ-ടൈം രീതി കടമെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഒരു പ്ലാൻ്റ് മെഷീനും കൺട്രോളർ മോഡും തിരിച്ചറിയേണ്ടത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്നതാണ് ഈ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച വ്യത്യാസം.

മോൾഡിംഗ് സീക്വൻസ് തുടരുമ്പോൾ ഒരു അക്യുമുലേറ്റർ മെഷീനും ആവശ്യമായ ഷോട്ട് തയ്യാറാക്കേണ്ടതുണ്ട്. അടുത്ത ഷോട്ടിനായി പൂപ്പൽ തയ്യാറാകുന്നതിന് മുമ്പ് പ്ലാസ്റ്റിസൈസിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ശേഖരണം പൂർത്തിയാകുമോ എന്ന് ചോദിക്കുക. അക്യുമുലേറ്റർ ഇപ്പോഴും നിറയുന്നുണ്ടെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ തുറക്കുന്നതിൽ നിന്ന് സെക്കൻഡുകൾ ട്രിം ചെയ്യുന്നത് പൂർണ്ണ ചക്രം കുറയ്ക്കില്ല. ശേഖരണം നേരത്തെ പൂർത്തിയായാൽ, മോൾഡിംഗും കൂളിംഗ് പാതയും തടസ്സമാകാം. ഒരു ടാർഗെറ്റ് മൂല്യത്തിൽ നിന്ന് സന്നദ്ധത അനുമാനിക്കുന്നതിനുപകരം യഥാർത്ഥ ഷോട്ട് തയ്യാറാക്കൽ, കുഷ്യൻ അല്ലെങ്കിൽ അവസാന സ്ഥാനം, ഉരുകൽ അവസ്ഥയും ഭാഗഭാരവും രേഖപ്പെടുത്തുക.

സ്റ്റേഷൻ ലേഔട്ട് ടൈംലൈനിലും മാറ്റം വരുത്തുന്നു. ഇരട്ട-സ്റ്റേഷൻ തുടർച്ചയായ യന്ത്രത്തിന് ഒരു സ്റ്റേഷൻ ഉപയോഗിക്കാം, മറ്റൊന്ന് ഒരു ഭാഗം തണുപ്പിക്കുകയോ പുറത്തുവിടുകയോ ചെയ്യുന്നു, എന്നാൽ എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ, ഡൈ ഹെഡ്, ട്രാൻസ്ഫർ മോഷൻ, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ ഓവർലാപ്പിനെ പിന്തുണയ്ക്കണം. കിംഗിളിൻ്റെസിംഗിൾ-സ്റ്റേഷൻ, ഇരട്ട-സ്റ്റേഷൻ താരതമ്യംഈ ശേഷി തീരുമാനം വിശദീകരിക്കുന്നു. മൾട്ടി-ഹെഡ്, മൾട്ടി-കാവിറ്റി ലേഔട്ടുകൾ ഓരോ ഇവൻ്റിൻ്റെയും ഭാഗങ്ങളെയും ഔട്ട്‌ലെറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ അറകൾ തമ്മിലുള്ള സന്തുലിതാവസ്ഥയെയും ബാധിക്കുന്നു; ദിമൾട്ടി-ഹെഡ്, മൾട്ടി-കാവിറ്റി ഗൈഡ്ആ നിബന്ധനകൾ വേർതിരിക്കുന്നു.

മെഷീനുകൾ താരതമ്യം ചെയ്യുമ്പോൾ ശരിയായ ഡിനോമിനേറ്റർ ഉപയോഗിക്കുക. ഒരു രൂപീകരണ ഇവൻ്റ് എല്ലായ്പ്പോഴും ഒരു ഭാഗമല്ല. പ്രസക്തമായ എല്ലാ തലങ്ങളിൽ നിന്നും അറകളിൽ നിന്നും സ്റ്റേഷനുകളിൽ നിന്നുമുള്ള അംഗീകൃത ഭാഗങ്ങൾ എണ്ണുക, തുടർന്ന് ആ ഭാഗങ്ങൾ വിൽക്കാൻ കഴിയുന്ന നിയന്ത്രണങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുക. എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ, കൂളിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഗുണനിലവാര സ്ഥിരത എന്നിവയ്ക്ക് വേഗത നിലനിർത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, വേഗതയേറിയ ഡ്രൈ മോഷൻ ഉള്ള ഒരു മെഷീന് മണിക്കൂറിൽ കുറച്ച് അംഗീകൃത ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കാൻ കഴിയും.

06 / ക്രമംഅപകടങ്ങൾ ഓവർലാപ്പ് ചെയ്യാതെ കാത്തിരിപ്പ് സമയം വീണ്ടെടുക്കുക

തണുപ്പിക്കൽ, പാരിസൺ ഡെലിവറി എന്നിവ മനസ്സിലാക്കിയ ശേഷം, പ്രവർത്തനങ്ങൾ തമ്മിലുള്ള വിടവുകൾ പരിശോധിക്കുക. കാലതാമസം ആവശ്യമുള്ളതിനേക്കാൾ ചരിത്രപരമാകാം, പക്ഷേ അത് ക്ലിയറൻസ്, മർദ്ദം സ്ഥിരത, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, സിഗ്നൽ സ്ഥിരീകരണം അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷിതമായ കൈമാറ്റം എന്നിവയും നൽകിയേക്കാം. ഓരോ കാലതാമസവും ഏത് അവസ്ഥയാണ് സംരക്ഷിക്കുന്നതെന്ന് തിരിച്ചറിയുക. ആ അവസ്ഥയെക്കുറിച്ച് കൺട്രോളറിന് ഇതിനകം തന്നെ വിശ്വസനീയമായ ഫീഡ്‌ബാക്ക് ഉണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. സ്ഥിരമായ ഒരു കാത്തിരിപ്പിന് പകരം പരിശോധിച്ച പൂർത്തീകരണ സിഗ്നൽ ഉപയോഗിച്ച് ആവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ മെഷീൻ രൂപകൽപ്പനയും അംഗീകൃത നിയന്ത്രണ ലോജിക്കും അതിനെ പിന്തുണയ്ക്കുമ്പോൾ മാത്രം.

കിംഗിൾ ആതിഥേയത്വം വഹിച്ചുഓട്ടോമാറ്റിക് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഓപ്പറേഷൻ മാനുവൽമോൾഡ് ക്ലോസിംഗ്, ബ്ലോ ടൈമിംഗ്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റുമായി ബന്ധപ്പെട്ട പ്രവർത്തനങ്ങൾ, മോൾഡ് മൈക്രോ ഓപ്പണിംഗ്, ബ്ലോ-പിൻ മൂവ്‌മെൻ്റ്, റോബോട്ട് കാലതാമസം എന്നിവ പോലുള്ള ടൈമിംഗ് വിഭാഗങ്ങളെ വേർതിരിക്കുന്നു. മാനുവൽ മൂല്യങ്ങളെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നവുമായോ ഉൽപാദന അവസ്ഥയുമായോ ആവർത്തിച്ച് ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇതിൻ്റെ ഇൻ്റർഫേസ് ഡോക്യുമെൻ്റഡ് മെഷീൻ ഫാമിലിക്ക് ബാധകമാണ്, കൂടാതെ മോഡൽ, ഓപ്ഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സോഫ്റ്റ്‌വെയർ പതിപ്പ് എന്നിവ പ്രകാരം വ്യത്യാസപ്പെട്ടിരിക്കാം, അതിനാൽ ഇത് ശുപാർശ ചെയ്യുന്ന സെക്കൻഡുകളുടെ പൊതുവായ പട്ടികയിലേക്ക് മാറ്റരുത്.

മെഷീൻ നടപടിക്രമം അനുവദിക്കുന്ന കുറഞ്ഞതും നിയന്ത്രിതവുമായ അവസ്ഥകളിൽ ഫിസിക്കൽ സീക്വൻസ് കാണുക. ഹോസുകൾ, കേബിളുകൾ, ബ്ലോ പിന്നുകൾ, കോറുകൾ, ടേക്ക്-ഔട്ട് ഉപകരണങ്ങൾ, ഭാഗം എന്നിവ മുഴുവൻ പാതയിലൂടെ വ്യക്തമാണെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക. കമാൻഡും ഫീഡ്‌ബാക്കും ഒരുമിച്ച് വായിക്കുക. ഒരു ചലനം നേരത്തെ തന്നെ സ്ഥാനത്തെത്തുകയും എന്നാൽ ക്രമം ഇപ്പോഴും കാത്തിരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നുവെങ്കിൽ, കൃത്യമായ അനുവാദം കണ്ടെത്തുക. ഫീഡ്‌ബാക്ക് വൈകിയോ ഇടയ്‌ക്കിടെയോ എത്തുകയാണെങ്കിൽ, അത് മറയ്ക്കുന്ന ടൈമർ കുറയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് സെൻസർ, മെക്കാനിസം അല്ലെങ്കിൽ യൂട്ടിലിറ്റി കാരണം പരിഹരിക്കുക.

ഡൗൺസ്ട്രീം വർക്ക് ഒരേ ടൈംലൈനിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഒരു റോബോട്ടിന് പൂപ്പൽ വേഗത്തിൽ മായ്‌ക്കാനാകും, പക്ഷേ ഇതിനകം നിറഞ്ഞിരിക്കുന്ന ഒരു കൺവെയറിൽ ഭാഗങ്ങൾ സ്ഥാപിക്കുക. ഒരു ട്രിമ്മറിന് സ്ഥിരമായ ഒരു ഭാഗം താപനില ആവശ്യമായി വന്നേക്കാം. മെഷീൻ ഔട്ട്പുട്ട് ഉയർന്നതിന് ശേഷം ഒരു ലീക്ക് ടെസ്റ്റർ തടസ്സമാകാം. മെഷീനിൽ കുറച്ച് സൈക്കിളുകളിൽ മാത്രമല്ല, ആദ്യത്തെ സുസ്ഥിര ഓട്ടത്തിലൂടെ ക്യൂ ദൈർഘ്യവും സ്റ്റോപ്പ് കാരണങ്ങളും രേഖപ്പെടുത്തുക. ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ സുരക്ഷിതമായ മെഷീൻ സൈക്കിൾ തകരാറുകളോ തിരക്കോ ഒരു സ്റ്റേഷൻ ദൂരത്തേക്ക് നീക്കിയാൽ അത് ഉപയോഗപ്രദമല്ല.

07 / പരീക്ഷണംമറ്റൊരു ഷിഫ്റ്റ് ആവർത്തിക്കാൻ കഴിയുന്ന നിയന്ത്രിത സൈക്കിൾ-ടൈം ട്രയൽ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക

"മോൾഡ് സർക്യൂട്ട് ബി സുരക്ഷിതമായ എജക്ഷൻ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നുണ്ടോ?" എന്നതുപോലുള്ള ഒരു ചോദ്യത്തോടെയാണ് ഉപയോഗപ്രദമായ ട്രയൽ ആരംഭിക്കുന്നത്. അല്ലെങ്കിൽ "സെൻസർ പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ചതിന് ശേഷവും റോബോട്ട്-വ്യക്തമായ കാലതാമസം നിലനിൽക്കുമോ?" ഇത് "ചക്രം വേഗത്തിലാക്കുക" എന്നതിൽ ആരംഭിക്കുന്നില്ല. സംശയാസ്പദമായ നിയന്ത്രണം, മാറ്റം, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രതികരണം, ട്രയൽ നിരസിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഭാഗ പരിശോധനകൾ എന്നിവ പ്രസ്താവിക്കുക. പാചകക്കുറിപ്പ് എഡിറ്റുകൾ നിയന്ത്രിക്കാൻ ഒരാളെയും ഫലങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്താൻ ഒരാളെയും നിയോഗിക്കുക, അങ്ങനെ സാമ്പിളുകൾക്കിടയിൽ നിരവധി ക്രമീകരണങ്ങൾ സംഭവിക്കില്ല.

1. അംഗീകൃത അടിസ്ഥാനം മരവിപ്പിക്കുക.റിലീസ് ചെയ്ത ക്രമീകരണങ്ങൾ സംരക്ഷിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുക, ഉൽപ്പന്ന പാക്കേജ് തിരിച്ചറിയുക, സ്വീകരിച്ച സാമ്പിളുകൾ നിലനിർത്തുക. സ്ഥിരമായ സാഹചര്യങ്ങളിൽ യഥാർത്ഥ സൈക്കിൾ വ്യതിയാനവും സ്വീകാര്യമായ ഔട്ട്പുട്ടും രേഖപ്പെടുത്തുക.
2. ഒരു നിയന്ത്രണത്തിന് പേര് നൽകുക.സീക്വൻസ് ടൈംലൈൻ, കൂളിംഗ് മാപ്പ്, യൂട്ടിലിറ്റി റീഡിംഗുകൾ, അലാറം ഹിസ്റ്ററി, ഡൗൺസ്ട്രീം നിരീക്ഷണങ്ങൾ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക. ഈ പരിമിതിയിലേക്ക് വിരൽ ചൂണ്ടുന്ന തെളിവുകൾ എഴുതുക.
3. അനുവദനീയമായ മാറ്റം നിർവ്വചിക്കുക.യന്ത്രം, പൂപ്പൽ, റെസിൻ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ എന്നിവ ഉപയോഗിക്കുക. നിയന്ത്രിത ക്രമീകരണ പരിധിയും റിട്ടേൺ പോയിൻ്റും സജ്ജമാക്കുക. നിരീക്ഷണ ജാലകത്തിൽ മറ്റൊരു വേരിയബിൾ മാറ്റരുത്.
4. നിരസിക്കൽ ട്രിഗറുകൾ സജ്ജമാക്കുക.അസ്ഥിരമായ പാരിസൺ, അപൂർണ്ണമായ ചലനം, ചൂടുള്ളതോ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്നതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾ, വാർപേജ്, ഡൈമൻഷണൽ മൂവ്‌മെൻ്റ്, ഭാരം അല്ലെങ്കിൽ മതിൽ പരാജയം, ഫ്ലാഷ്, ബ്ലോ-ഔട്ട്, അലാറങ്ങൾ, ജാമുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത പെരുമാറ്റം എന്നിവ പോലുള്ള പ്രസക്തമായ അടയാളങ്ങൾ ഉൾപ്പെടുത്തുക.
5. സ്റ്റെബിലൈസേഷനിലൂടെ ഓടുക.സമയം, സ്റ്റേഷൻ, തല അല്ലെങ്കിൽ അറ എന്നിവ പ്രകാരം ഭാഗങ്ങൾ അടയാളപ്പെടുത്തുക. മാറിയ വേരിയബിളിന് ഒരു പുതിയ സ്ഥിരതയിൽ എത്താൻ സമയം ആവശ്യമാണെങ്കിൽ ആദ്യ ഭാഗത്തിൽ നിന്ന് പുതിയ അവസ്ഥയെ വിലയിരുത്തരുത്.
6. അംഗീകരിച്ച പ്രൊഡക്ഷൻ വിൻഡോ അളക്കുക.നിയന്ത്രിത വിഷ്വൽ, ഭാരം, മതിൽ, ഡൈമൻഷണൽ, ഫങ്ഷണൽ പരിശോധനകൾ എന്നിവ പ്രയോഗിക്കുക. വിൽക്കാവുന്ന ഭാഗം നിർവചിക്കുമ്പോൾ ഡൗൺസ്ട്രീം ട്രിമ്മിംഗ്, ടെസ്റ്റിംഗ്, പാക്ക്-ഔട്ട് എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക.
7. സൂക്ഷിക്കുക, നിരസിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ അന്വേഷിക്കുക.നിർവചിച്ച വിൻഡോ കടന്നുപോകുകയും അംഗീകൃത ഔട്ട്പുട്ട് മെച്ചപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുമ്പോൾ മാത്രം മാറ്റം നിലനിർത്തുക. ഗുണനിലവാരമോ നിയന്ത്രണമോ മോശമാകുകയാണെങ്കിൽ അടിസ്ഥാനം പുനഃസ്ഥാപിക്കുക. ട്രയൽ ഒരു ശാരീരിക കാരണം വെളിപ്പെടുത്തുമ്പോൾ ഒരു ടൂളിംഗ്, യൂട്ടിലിറ്റി അല്ലെങ്കിൽ മെയിൻ്റനൻസ് പ്രവർത്തനം തുറക്കുക.

സാമ്പിൾ പ്ലാൻ ലൈനുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഒരു ഇരട്ട-സ്റ്റേഷൻ മെഷീനിൽ, ഇരുവശങ്ങളും ഉൾപ്പെടുത്തുക. ഒരു മൾട്ടി-ഹെഡ് സെറ്റപ്പിൽ, ഹെഡ് ഐഡൻ്റിറ്റി സംരക്ഷിക്കുക. ഒരു മൾട്ടി-കാവിറ്റി അച്ചിൽ, പ്രായോഗികമായ ഇടങ്ങളിൽ അറയുടെ ഐഡൻ്റിറ്റി സംരക്ഷിക്കുക. ശരാശരി ഒരു ഹോട്ട് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു നേർത്ത ഔട്ട്പുട്ട് മറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ദിബ്ലോ മോൾഡിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ ഗൈഡ്സ്ഥിരവും ക്രമരഹിതവുമായ പാറ്റേണുകൾ വ്യത്യസ്ത പരിശോധനകളിലേക്ക് നയിക്കുന്നതെങ്ങനെയെന്ന് കാണിക്കുന്നു.

ട്രയൽ റെക്കോർഡുകളിൽ പഴയ മൂല്യം, പുതിയ മൂല്യം, മാറ്റത്തിൻ്റെ സമയം, ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള വ്യക്തി, യഥാർത്ഥ സൈക്കിൾ വിതരണം, മെറ്റീരിയൽ ലോട്ട്, യൂട്ടിലിറ്റി സ്റ്റേറ്റ്, സാമ്പിൾ ഐഡികൾ, അളന്ന ഫലങ്ങൾ, നിരസിച്ചവ, അന്തിമ തീരുമാനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തണം. ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ രൂപത്തിനും വൈകല്യമുള്ള സ്ഥാനത്തിനും ഉപയോഗപ്രദമാണ്, പക്ഷേ അവ അളവുകൾ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നില്ല. പ്രോസസ്സ് ബേസ്‌ലൈനിലേക്ക് മടങ്ങുകയാണെങ്കിൽ, അതും രേഖപ്പെടുത്തുക. പരാജയപ്പെട്ട ട്രയലിന് അതേ ആശയം ആവർത്തിക്കുന്നതിൽ നിന്ന് മറ്റൊരു ഷിഫ്റ്റിനെ തടയാനാകും.

08 / ശേഷിസ്വീകാര്യമായ ഭാഗങ്ങളിൽ നിന്നുള്ള ഔട്ട്‌പുട്ട് കണക്കാക്കുക, ഡ്രൈ-സൈക്കിൾ ചലനമല്ല

ഡ്രൈ-സൈക്കിൾ ഔട്ട്‌പുട്ട് പൂർണ്ണമായ മെറ്റീരിയൽ, കൂളിംഗ്, ഭാഗിക സ്വീകാര്യത എന്നിവയില്ലാതെ മെഷീൻ ചലനത്തെ വിവരിക്കുന്നു. ചലന ശേഷി പരിശോധിക്കുന്നതിന് ഇത് ഉപയോഗപ്രദമാണ്, എന്നാൽ ഇത് വിൽപ്പന ഉൽപാദനത്തിൻ്റെ വാഗ്ദാനമല്ല. ഒരു ഉൽപ്പാദന കണക്കുകൂട്ടലിൽ യഥാർത്ഥ ഭാഗം, റെസിൻ, പൂപ്പൽ, തല അല്ലെങ്കിൽ അറയുടെ എണ്ണം, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം, ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങൾ, സ്വീകാര്യത രീതി എന്നിവ ഉപയോഗിക്കണം. ഇക്കാരണത്താലാണ് കിംഗിളിൻ്റേത്പദ്ധതി വിവര പ്രക്രിയഒരു യന്ത്രം ശുപാർശ ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് ഉൽപ്പന്ന വലുപ്പം, ഭാരം, മെറ്റീരിയൽ, കനം, ഔട്ട്പുട്ട് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ ആവശ്യപ്പെടുന്നു.

ഒരു പ്രാതിനിധ്യ ഉൽപ്പാദന വിൻഡോയിൽ നേരിട്ട് സ്വീകരിച്ച ഔട്ട്പുട്ട് അളക്കുക. നിർവചിച്ച റിലീസ് മാനദണ്ഡങ്ങൾ മറികടക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ മാത്രം എണ്ണുക, ആസൂത്രണം ചെയ്ത സ്റ്റോപ്പുകൾ, ആസൂത്രണം ചെയ്യാത്ത സ്റ്റോപ്പുകൾ, സജ്ജീകരണ നഷ്ടം, നിരസിക്കൽ എന്നിവ പ്രത്യേകം രേഖപ്പെടുത്തുക. വിശദീകരിക്കാനാകാത്ത ഒരു കാര്യക്ഷമത ഘടകത്തിനുള്ളിൽ അവയെ മറയ്ക്കരുത്. ലൈൻ ഓരോ ഇവൻ്റിനും നിരവധി ഭാഗങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നുവെങ്കിൽ, സ്റ്റേഷൻ, തല അല്ലെങ്കിൽ അറ എന്നിവ പ്രകാരം എണ്ണം അനുരഞ്ജിപ്പിക്കുക, അങ്ങനെ ഒരു പ്രവർത്തനരഹിതമായ ഔട്ട്പുട്ട് മൊത്തത്തിൽ അപ്രത്യക്ഷമാകില്ല.

വേഗതയ്‌ക്ക് പുറമെ ഗുണനിലവാരം റിപ്പോർട്ടുചെയ്യുക. ഭാരം, മതിൽ ഫലങ്ങൾ, നിർണായക അളവുകൾ, ഫങ്ഷണൽ-ടെസ്റ്റ് ഫലം, സ്ക്രാപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഹോൾഡ് കൗണ്ട്, യൂട്ടിലിറ്റി അവസ്ഥ, പാചകക്കുറിപ്പ് പുനരവലോകനം എന്നിവ ഉൾപ്പെടുത്തുക. ഒറിജിനൽ സൈക്കിൾ, ഭാഗങ്ങളുടെ എണ്ണം, അംഗീകൃത വിളവ്, ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവയില്ലാതെ രണ്ട് സെക്കൻഡ് കുറയ്ക്കലിന് ഒറ്റപ്പെട്ട അർത്ഥമില്ല. അതിനാൽ ഈ ലേഖനം ഒരു ശതമാനം മെച്ചപ്പെടുത്തൽ ലക്ഷ്യം പ്രസിദ്ധീകരിക്കുന്നില്ല. ഫലം വാങ്ങുന്നയാളുടെ ലൈൻ ഡാറ്റയിൽ നിന്നായിരിക്കണം.

ഒരു പുതിയ മെഷീന് അല്ലെങ്കിൽ മോൾഡിനായി, ട്രയലിന് മുമ്പ് ഔട്ട്പുട്ട് രീതി നിർവ്വചിക്കുക. കിംഗിളിൻ്റെഫാക്ടറി സ്വീകാര്യത ടെസ്റ്റ് ഗൈഡ്കൃത്യമായ ഉൽപ്പന്നം, മെറ്റീരിയൽ, പൂപ്പൽ, യൂട്ടിലിറ്റി അവസ്ഥകൾ എന്നിവയുമായി അളന്ന റൺ എങ്ങനെ ബന്ധിപ്പിക്കാമെന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നു. ഉപയോഗിക്കുകസ്റ്റാർട്ടപ്പ് ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ്സമയത്തിന് മുമ്പ് ഒരു സുസ്ഥിരമായ അവസ്ഥ സ്ഥാപിക്കാൻ, കൂടാതെമാറ്റാനുള്ള വഴികാട്ടിസജ്ജീകരണ നഷ്ടം സ്ഥിരമായ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ നിന്ന് വേറിട്ട് നിർത്താൻ.

09 / പരിധികൾപ്രക്രിയയുടെ നിയന്ത്രണം നഷ്ടപ്പെടുമ്പോൾ ട്രയൽ നിർത്തുക

ഒരു ഗാർഡ്, ഇൻ്റർലോക്ക്, എമർജൻസി സ്റ്റോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ അപകടകരമായ-ഊർജ്ജ നിയന്ത്രണം എന്നിവ ഉദ്ദേശിച്ച രീതിയിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നില്ലെങ്കിൽ, അംഗീകരിച്ച അവസ്ഥ നിർത്തി പുനഃസ്ഥാപിക്കുക. അപ്രതീക്ഷിത മെഷീൻ ചലനം, കൂട്ടിയിടി അപകടസാധ്യത, അസാധാരണമായ ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ ന്യൂമാറ്റിക് സ്വഭാവം, കേടുപാടുകൾ സംഭവിച്ച മർദ്ദം ഘടകങ്ങൾ, വൈദ്യുത അമിത ചൂടാക്കൽ, ചോർച്ച അല്ലെങ്കിൽ പ്രദർശിപ്പിച്ച ഫീഡ്‌ബാക്കും ശാരീരിക സ്ഥാനവും തമ്മിലുള്ള വിയോജിപ്പ് എന്നിവയ്‌ക്കായി നിർത്തുക. സൈക്കിൾ-ടൈം വർക്ക് ഒരിക്കലും ഒരു തെറ്റിന് ചുറ്റുമുള്ള പ്രവർത്തനത്തിന് അംഗീകാരം നൽകുന്നില്ല.

ഭാഗിക തെളിവുകളും വിചാരണ തടയാൻ കഴിയും. ഇനി ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് എത്താത്ത ഒരു പാരിസൺ, അപൂർണ്ണമായ പൂപ്പൽ അടയ്ക്കൽ, ഉയരുന്ന ഫ്ലാഷ്, അസ്ഥിരമായ ഭാരം, നേർത്ത നിർണായക ഭിത്തികൾ, ബ്ലോ-ഔട്ടുകൾ, അപൂർണ്ണമായ വിശദാംശങ്ങൾ, ഒട്ടിക്കൽ, ട്രിം കേടുപാടുകൾ, വാർപേജ്, ഓവൽ നെക്കുകൾ, റോക്കർ അടിഭാഗങ്ങൾ, ചുരുങ്ങൽ അല്ലെങ്കിൽ പ്രവർത്തനപരമായ-ടെസ്റ്റ് പരാജയം എന്നിവയ്ക്കായി ശ്രദ്ധിക്കുക. ഫോർമോസയുടെ പ്രോസസ് ഗൈഡ് ഈ ലക്ഷണങ്ങളിൽ പലതും അമിതമായ ചൂട്, അപര്യാപ്തമായ തണുപ്പിക്കൽ, ഒരു ചെറിയ ചക്രം അല്ലെങ്കിൽ കൂളിംഗ്-ചാനൽ അവസ്ഥ എന്നിവയുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. കാരണം കണ്ടെത്താതെ വിശാലമായ തണുപ്പിക്കൽ സമയം ചേർക്കുന്നതിനുപകരം ശരിയായ രോഗനിർണയം വീണ്ടും തുറക്കാൻ ലക്ഷണം ഉപയോഗിക്കുക.

നിയന്ത്രണത്തിന് മോൾഡ്-ചാനൽ മാറ്റം, ഡൈ അല്ലെങ്കിൽ ബ്ലോ-പിൻ പരിഷ്‌ക്കരണം, കൺട്രോൾ-പ്രോഗ്രാം മാറ്റം, ഇൻ്റർലോക്ക് മാറ്റം, പ്രഷർ-സിസ്റ്റം വർക്ക് അല്ലെങ്കിൽ യോഗ്യതയുള്ള റെസിൻ, മെഷീൻ വിൻഡോയ്ക്ക് പുറത്ത് പ്രവർത്തനം എന്നിവ ആവശ്യമായി വരുമ്പോൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുക. ഉപയോഗിക്കുകപ്രതിരോധ പരിപാലന ഗൈഡ്ആവർത്തിക്കാവുന്ന ഉപകരണ കണ്ടെത്തലുകൾക്കായി. തെറ്റായ ഒരു സംവിധാനം സൈക്കിളിനെ മന്ദഗതിയിലാക്കിയേക്കാം, എന്നാൽ വേഗതയേറിയ കമാൻഡ് അത് നന്നാക്കില്ല.

റിലീസ് ചെയ്ത അടിസ്ഥാനരേഖ ഉപയോഗിച്ച് പ്രോജക്റ്റ് അവസാനിപ്പിക്കുക. പ്ലാൻ്റിൻ്റെ അംഗീകാര പ്രക്രിയയിലൂടെ മാത്രം പാചകക്കുറിപ്പ് അപ്‌ഡേറ്റ് ചെയ്യുക, സാമ്പിളും മെഷർമെൻ്റ് റെക്കോർഡും അറ്റാച്ചുചെയ്യുക, ഏത് ഉൽപ്പന്നം, പൂപ്പൽ, റെസിൻ, മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷൻ എന്നിവ ഫലം ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. നിരസിച്ച ട്രയലുകൾ മാറ്റ ലോഗിൽ സൂക്ഷിക്കുക. അടുത്ത ഷിഫ്റ്റിന് അംഗീകൃത ചക്രം പുനർനിർമ്മിക്കാനും അതിൻ്റെ പരിധികൾ വിശദീകരിക്കാനും കഴിയുമ്പോൾ, മെച്ചപ്പെടുത്തൽ സാധാരണ ഉൽപാദനത്തിന് തയ്യാറാണ്.

10 / ഉത്തരങ്ങൾബ്ലോ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ സമയത്തെക്കുറിച്ച് പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ