ഉൽപ്പന്ന ഫിറ്റ്, എഞ്ചിനീയറിംഗ് ഉത്തരവാദിത്തം, ആവർത്തിക്കാവുന്ന പരീക്ഷണങ്ങൾ, സേവന സന്നദ്ധത എന്നിവയുടെ തെളിവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാവിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുക - ഫാക്ടറി വലുപ്പമോ കാറ്റലോഗ് ക്ലെയിമുകളോ മാത്രമല്ല. ആരാണ് ഉപകരണങ്ങൾ നിർമ്മിക്കുന്നത്, നിർദ്ദിഷ്ട കോൺഫിഗറേഷൻ നിങ്ങളുടെ ഭാഗം എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു, പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം വിതരണക്കാരൻ എന്ത് നൽകുമെന്ന് പരിശോധിക്കുക. പരിഹരിക്കപ്പെടാത്ത ഉൽപ്പാദനം അല്ലെങ്കിൽ അനുരൂപത ആവശ്യകതകൾ കുറഞ്ഞ വിലയ്ക്ക് ഓഫ്സെറ്റ് ചെയ്യാൻ കഴിയാത്ത തീരുമാന ഗേറ്റുകളായി കണക്കാക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.
വൃത്തിയുള്ള അസംബ്ലി ബേകളും മെഷീനുകളും സുഗമമായി നീങ്ങുന്നത് ഒരു ഫാക്ടറി വീഡിയോയ്ക്ക് കാണിക്കാനാകും. ചിത്രീകരിച്ചിരിക്കുന്ന മെഷീൻ നിങ്ങളുടെ റെസിൻ ഉപയോഗിക്കുന്നുണ്ടോ, നിങ്ങളുടെ നെക്ക് ഫിനിഷ് ഉണ്ടാക്കുന്നുണ്ടോ അല്ലെങ്കിൽ ആവശ്യമായ ഫിനിഷിംഗ് പ്രവർത്തനങ്ങളിലൂടെ സ്വീകാര്യമായ കണ്ടെയ്നറുകൾ നൽകുന്നുണ്ടോ എന്ന് ഇതിന് നിങ്ങളോട് പറയാൻ കഴിയില്ല. അതാണ് ഒരു വിതരണക്കാരൻ്റെ മൂല്യനിർണ്ണയം അവസാനിപ്പിക്കേണ്ട വിടവ്.
"ഇതൊരു നല്ല ഫാക്ടറിയാണോ?" എന്നതല്ല ശരിയായ ചോദ്യം. അത്, "ഈ ഉൽപ്പാദന സംവിധാനം വിശദീകരിക്കാനും നിർമ്മിക്കാനും പരിശോധിക്കാനും പിന്തുണയ്ക്കാനും ഈ വിതരണക്കാരന് കഴിയുമോ?" ആ മാറ്റം അവലോകനത്തെ കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമാക്കുകയും അന്തിമ ഉദ്ധരണി താരതമ്യം ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.
ഒരു നിർമ്മാതാവിനെ ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ്, അഞ്ച് കാര്യങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക:
- കണ്ടെയ്നർ വോളിയം പൊരുത്തപ്പെടുത്തുന്നതിന് മാത്രമല്ല, പ്രസക്തമായ പ്രക്രിയയും ഉൽപ്പന്ന അനുഭവവും.
- വ്യക്തമായ കരാർ കക്ഷി, നിർമ്മാണ സൈറ്റും സാങ്കേതിക ഉത്തരവാദിത്തവും.
- ഡ്രോയിംഗുകളും അളക്കാവുന്ന ചെക്കുകളും പിന്തുണയ്ക്കുന്ന എഞ്ചിനീയറിംഗ് വിശദീകരണങ്ങൾ.
- ഉൽപ്പന്നം, വ്യവസ്ഥകൾ, അംഗീകൃത ഔട്ട്പുട്ട് എന്നിവ തിരിച്ചറിയുന്ന ഒരു ട്രയൽ.
- നൽകിയ ബിൽഡിനായി അനുരൂപമായ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ, പരിശീലനം, സേവന ക്രമീകരണങ്ങൾ.
നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നത്തിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കുക, ഒരു വിതരണക്കാരൻ്റെ മെഷീൻ ലിസ്റ്റല്ല
നിയന്ത്രിത ഉൽപ്പന്ന നിർവചനത്തിൽ നിന്നാണ് ഉപയോഗപ്രദമായ ഒരു ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് ആരംഭിക്കുന്നത്. വിതരണക്കാർക്ക് ഡ്രോയിംഗ്, മെറ്റീരിയൽ ഗ്രേഡ്, ടാർഗെറ്റ് വെയ്റ്റ്, കഴുത്ത് അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോഷർ വിശദാംശങ്ങൾ, നിർണായക അളവുകൾ, ആവശ്യമായ പ്രവർത്തന പരിശോധനകൾ എന്നിവ നൽകുക. പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂളും ഉൽപ്പന്നം സെല്ലിൽ നിന്ന് പുറത്തുപോകേണ്ട അവസ്ഥയും ചേർക്കുക. ട്രിം ചെയ്യാത്ത, ലീക്ക് ടെസ്റ്റ് ചെയ്ത കുപ്പി, ട്രിം ചെയ്യാത്ത മോൾഡഡ് ലേഖനത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ ഡെലിവറി ആവശ്യകതയാണ്.
വിതരണക്കാരൻ്റെ പ്രശസ്തിക്ക് മുമ്പാണ് പ്രോസസ്സ് ഫിറ്റ് വരുന്നത്. എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഒരു ഉരുകിയ പാരിസൺ രൂപപ്പെടുത്തുന്നു, അതേസമയം PET സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഒരു പ്രീഫോമിൽ നിന്ന് പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഒരു റൂട്ടിലെ അനുഭവം മറ്റൊന്നിലെ കഴിവിൻ്റെ തെളിവായി കണക്കാക്കരുത്. കിംഗ്ളിൻ്റെയന്ത്രവും പ്രോസസ്സ് ഗൈഡുംവ്യത്യാസം വിശദീകരിക്കുന്നു. ഒരു HDPE പ്രോജക്റ്റിനായി, യഥാർത്ഥ റെസിൻ, പാർട്ട് ജ്യാമിതി എന്നിവ പരിഹരിക്കാൻ ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാവിനോട് ആവശ്യപ്പെടുക.
ഒരു റഫറൻസ് പ്രോജക്റ്റ് പ്രസക്തമാക്കുന്നത് എന്താണ്?
നാമമാത്ര ലിറ്ററുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നത് ദുർബലമായ താരതമ്യമാണ്. ഒരു റഫറൻസ് അതിൻ്റെ മെറ്റീരിയൽ, ഹാൻഡിൽ, കഴുത്ത്, മതിൽ ആവശ്യകതകൾ, ടൂളിംഗ് ക്രമീകരണം, ഫിനിഷിംഗ് റൂട്ട് എന്നിവ നിർദ്ദിഷ്ട ജോലിയോട് സാമ്യമുള്ളപ്പോൾ കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമാകും. ഏതൊക്കെ സവിശേഷതകളാണ് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതെന്നും അവ എങ്ങനെയാണ് പരിശോധിച്ചതെന്നും ചോദിക്കുക. വിതരണക്കാരൻ്റെ വിശദീകരണം ആ സവിശേഷതകളുമായി മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷനെ ബന്ധിപ്പിക്കണം.
ഒരു വിജയകരമായ കണ്ടെയ്‌നറിൻ്റെ ഫോട്ടോ നിരസിച്ച ഭാഗങ്ങളെയോ അത് ഉണ്ടാക്കിയ വ്യവസ്ഥകളെയോ വെളിപ്പെടുത്തുന്നില്ല. ഉപഭോക്താവിൻ്റെ രഹസ്യസ്വഭാവം വെളിപ്പെടുത്തൽ തടയുമ്പോൾ അനുവദനീയമായ ഒരു റഫറൻസ് ചർച്ചയോ അജ്ഞാതമായ ഒരു സാങ്കേതിക രേഖയോ അഭ്യർത്ഥിക്കുക. ആ രഹസ്യസ്വഭാവം മാനിക്കുക; ഒരു ശബ്‌ദ അവലോകന രീതി പ്രദർശിപ്പിക്കുന്നതിന് ഒരു വിതരണക്കാരൻ മറ്റൊരു വാങ്ങുന്നയാളുടെ ഡ്രോയിംഗുകൾ വെളിപ്പെടുത്തേണ്ടതില്ല.
തിരയൽ പദങ്ങൾക്കും പരിചരണം ആവശ്യമാണ്. എബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഫാക്ടറിയന്ത്രങ്ങൾ സ്വയം നിർമ്മിക്കുന്നതിനുപകരം വാങ്ങിയ യന്ത്രസാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിച്ച് കണ്ടെയ്നറുകൾ നിർമ്മിക്കാം. കമ്പനി യഥാർത്ഥത്തിൽ എന്താണ് വിതരണം ചെയ്യുന്നതെന്ന് സ്ഥാപിക്കുക. പ്രവർത്തന പരിചയം വിലപ്പെട്ടതാണ്, എന്നാൽ ഉപകരണങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പന, സംയോജനം, ദീർഘകാല പിന്തുണ എന്നിവയ്ക്ക് അവരുടെ സ്വന്തം തെളിവുകൾ ആവശ്യമാണ്.
ഉൽപ്പന്ന കുടുംബവും ആദ്യ SKU യും നിർവചിക്കുക. ഏറ്റവും വീതിയുള്ള ഭാഗം, ഭാരമേറിയ ഭാഗം, പിടിക്കാനോ ട്രിം ചെയ്യാനോ ഉള്ള ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഫോർമാറ്റ് എന്നിവ തിരിച്ചറിയുക. അവ ഒരേ ഇനമായിരിക്കില്ല. നിർദ്ദിഷ്ട ബിൽഡിന് അനുയോജ്യമായത് ഏതാണ്, അധിക ടൂളിംഗ് ആവശ്യമുള്ളതും ഉദ്ധരിച്ച പരിധിക്ക് പുറത്തുള്ളതും വിതരണക്കാരൻ വിശദീകരിക്കണം.
ഭാവിയിലെ എല്ലാ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഒരു മെഷീൻ കൈകാര്യം ചെയ്യുമെന്ന വാഗ്ദാനത്തേക്കാൾ ഇടുങ്ങിയതും നന്നായി പിന്തുണയ്ക്കുന്നതുമായ കോൺഫിഗറേഷനാണ് ഞങ്ങൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നത്. ഒരു ഉപയോഗപ്രദമായ നിർദ്ദേശം ഓർഡറിന് മുമ്പുള്ള പരിധികൾക്ക് പേരിടുന്നു, അതേസമയം വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് ചോയിസുകൾ ഉണ്ട്.
ആരാണ് നിങ്ങളുടെ മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുകയും പിന്തുണയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നത്?
ഉത്തരവാദിത്ത ശൃംഖല വ്യക്തമാക്കുക. ഓർഡർ ഒപ്പിടുന്ന കമ്പനി, നിർമ്മാണ സ്ഥലം, സാങ്കേതിക കോൺടാക്റ്റ്, സ്വീകാര്യതയ്ക്കും പിന്തുണയ്ക്കും ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള കക്ഷി എന്നിവയെ തിരിച്ചറിയുക. ഈ റോളുകൾ ഒരു ഓർഗനൈസേഷനിൽ അല്ലെങ്കിൽ പലയിടത്തും ഇരിക്കാം. അസൈൻ ചെയ്യാത്ത ഇൻ്റർഫേസ് പിന്നീട് കണ്ടെത്താതെ വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് ചെയിൻ പിന്തുടരാനാകും എന്നതാണ് പ്രധാനം.
മെഷീൻ ഡ്രോയിംഗുകൾ, വാങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ, അസംബ്ലി ജോലികൾ, ടൂളിംഗ് ഇൻ്റർഫേസുകൾ, സോഫ്റ്റ്വെയർ, ടെസ്റ്റ് റെക്കോർഡുകൾ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ആരാണെന്ന് ചോദിക്കുക. മോൾഡ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൗൺസ്ട്രീം യൂണിറ്റ് മറ്റൊരു വിതരണക്കാരനിൽ നിന്നാണ് വരുന്നതെങ്കിൽ, മോൾഡിംഗ് മെഷീനുമായുള്ള അതിൻ്റെ കണക്ഷൻ ആരാണ് അംഗീകരിക്കുന്നതെന്ന് തിരിച്ചറിയുക. പ്രധാന കരാറുകാരൻ അത് നിയന്ത്രിക്കുന്ന വ്യാപ്തിയും അത് ഏകോപിപ്പിക്കുന്ന ജോലിയും വിശദീകരിക്കണം.
ഔട്ട്‌സോഴ്‌സിംഗ് ഒരു സ്കോപ്പ് ചോദ്യമാണ്, ഒരു യാന്ത്രിക പരാജയമല്ല
വാങ്ങിയ നിയന്ത്രണങ്ങൾ, ഡ്രൈവുകൾ, വാൽവുകൾ, സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് ടൂളിംഗ് എന്നിവ ഒരു വിതരണക്കാരനെ സ്വയം അവിശ്വസനീയമാക്കുന്നില്ല. ഒരു വിതരണക്കാരൻ സ്വയമേവ മോശം സേവനം നൽകുന്നില്ല. ഒരു വിതരണക്കാരൻ ഉപയോഗപ്രദമായ പ്രാദേശിക ആക്സസ് വാഗ്ദാനം ചെയ്തേക്കാം, അതേസമയം ഒരു നിർമ്മാതാവ് ഇപ്പോഴും പുറത്തുള്ള സ്പെഷ്യലിസ്റ്റുകളെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കും. ലേബൽ മാത്രം തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിനുപകരം ഉത്തരവാദിത്തം, സാങ്കേതിക പ്രവേശനം, സമ്മതിച്ച ബാധ്യതകൾ എന്നിവ വിലയിരുത്തുക.
പൂർണ്ണമായ ഫലം ആരും സ്വന്തമാക്കാത്ത ഒന്നാണ് ദുർബലമായ ക്രമീകരണം. ഒരു യന്ത്ര നിർമ്മാതാവ് അതിൻ്റെ മോൾഡിംഗ് സൈക്കിൾ അംഗീകരിച്ചേക്കാം, അതേസമയം ഒരു പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാവ് അറയുടെ അളവുകൾ അംഗീകരിക്കുകയും ഒരു ഓട്ടോമേഷൻ വിതരണക്കാരൻ അതിൻ്റെ റോബോട്ടിനെ അംഗീകരിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. കണ്ടെയ്നറിന് അവയ്ക്കിടയിൽ കൈമാറാൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, ആ പ്രത്യേക അംഗീകാരങ്ങൾ വാങ്ങുന്നയാളുടെ പ്രശ്നം പരിഹരിച്ചിട്ടില്ല.
ഉപകരണങ്ങളുടെ വില താരതമ്യം ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ഒരു സ്കോപ്പ് ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉത്തരവാദിത്ത പട്ടിക അഭ്യർത്ഥിക്കുക. ഇത് യന്ത്രം, പൂപ്പൽ, സഹായങ്ങൾ, ഫിനിഷിംഗ് യൂണിറ്റുകൾ, നിയന്ത്രണങ്ങൾ, പ്ലാൻ്റ് സൈഡ് സേവനങ്ങൾ എന്നിവ തിരിച്ചറിയണം. ഓരോ ഇനവും വിതരണം ചെയ്യുന്നതും ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യുന്നതും പരിശോധിക്കുന്നതും പിന്തുണയ്ക്കുന്നതും ആരാണെന്ന് ശ്രദ്ധിക്കുക. അതിരുകൾ വാണിജ്യ നിർദ്ദേശവുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
കിംഗ്ളിൻ്റെകമ്പനി പ്രൊഫൈൽഎക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷിനറികൾ, മോൾഡുകളും പൂർണ്ണമായ ഉൽപ്പാദന ലൈനുകൾക്കുള്ള സഹായ ഉപകരണങ്ങളും വിവരിക്കുന്നു. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട വാങ്ങലിനായി, ആ വിശാലമായ ശേഷി ഇപ്പോഴും അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട ബിൽഡ് ലിസ്റ്റായി മാറേണ്ടതുണ്ട്. ഒരു കഴിവ് വിവരണം ഒരു ആരംഭ പോയിൻ്റാണ്, അന്തിമ സ്പെസിഫിക്കേഷനല്ല.
ഒരു ഫാക്ടറി സന്ദർശനം അല്ലെങ്കിൽ തത്സമയ വാക്ക്ത്രൂ, പേരിട്ടിരിക്കുന്ന ബിൽഡ് സൈറ്റിനെ പ്രോജക്റ്റുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാൻ സഹായിക്കും. ഒരു തിരിച്ചറിഞ്ഞ യന്ത്രം അല്ലെങ്കിൽ അസംബ്ലി കാണാൻ ആവശ്യപ്പെടുക, ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള സാങ്കേതിക ടീമുമായി അത് ചർച്ച ചെയ്യുക. ഉദ്ധരിച്ച എല്ലാ ഓപ്ഷനുകളും ഉൾപ്പെടുത്തിയിട്ടുണ്ട് എന്നതിൻ്റെ തെളിവുമായി തിരക്കുള്ള വർക്ക്ഷോപ്പ് ആശയക്കുഴപ്പത്തിലാക്കരുത്.
പ്രതിബദ്ധതയ്ക്ക് മുമ്പ്, ഡിസൈൻ മാറ്റങ്ങൾ എങ്ങനെ അംഗീകരിക്കുമെന്ന് രേഖപ്പെടുത്തുക. ഒരു ബദൽ ഘടകം, പരിഷ്കരിച്ച മോൾഡ് ഇൻ്റർഫേസ് അല്ലെങ്കിൽ ഡൗൺസ്ട്രീം സ്കോപ്പ് മാറ്റിയത് ഡോക്യുമെൻ്റേഷനെയും സ്വീകാര്യതയെയും ബാധിക്കും. വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് നിയന്ത്രിത പുനരവലോകനം ആവശ്യമാണ്, ഉദ്ധരണിയും ഷിപ്പ്‌മെൻ്റും തമ്മിലുള്ള ശാന്തമായ മാറ്റമല്ല.
നിങ്ങളുടെ ഏറ്റവും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഭാഗം വിശദീകരിക്കാൻ എഞ്ചിനീയറോട് ആവശ്യപ്പെടുക
ഏറ്റവും വെളിപ്പെടുത്തുന്ന സാങ്കേതിക സംഭാഷണം ആരംഭിക്കുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള ഒരു ഉൽപ്പന്ന സവിശേഷതയിൽ നിന്നാണ്. കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന എച്ച്ഡിപിഇ കണ്ടെയ്‌നറിനായി, നിർദ്ദിഷ്ട പ്രോസസ്സ് ഹാൻഡിൽ റൂട്ടിന് ചുറ്റും മെറ്റീരിയൽ എങ്ങനെ സ്ഥാപിക്കുമെന്ന് ചോദിക്കുക, പിഞ്ച്-ഓഫ് ചെയ്യുക, കനത്ത പ്രദേശങ്ങൾ തണുപ്പിക്കുക, ഭാഗം ട്രിമ്മിംഗിനായി വിടുക. ഒരു മൾട്ടി-ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ബോട്ടിലിനായി, ഔട്ട്‌ലെറ്റ് സ്‌പെയ്‌സിംഗ്, മോൾഡ് ലേഔട്ട്, വ്യക്തിഗത സ്ഥാന നിലവാരം എന്നിവ എങ്ങനെ പരിശോധിക്കുമെന്ന് ചോദിക്കുക.
ഒരു സുസ്ഥിരമായ ഉത്തരം ജ്യാമിതി, ടൂളിംഗ്, പ്രോസസ്സ് അവസ്ഥകൾ എന്നിവയെ ബന്ധിപ്പിക്കുന്നു. ഇത് പ്രീമിയം ഘടകങ്ങളുടെ പട്ടികയിൽ നിർത്തരുത്. വാങ്ങുന്നയാൾ എന്താണ് ക്രമീകരിക്കേണ്ടത്, എന്താണ് അളക്കേണ്ടത്, ടൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ കോൺഫിഗറേഷൻ മാറ്റത്തിന് കാരണമാകുന്നത് എന്താണെന്ന് മനസ്സിലാക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ന്യായവാദം അന്വേഷിക്കാൻ മൂന്ന് ചോദ്യങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക
- രൂപപ്പെടുത്താൻ ഏറ്റവും പ്രയാസമുള്ള ഭാഗം എവിടെയാണ്?ഡ്രോയിംഗിലെ സ്ട്രെച്ച്, വെൽഡ്, കൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ റിലീസ് നിയന്ത്രണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ എഞ്ചിനീയറോട് ആവശ്യപ്പെടുക.
- ഏത് സിസ്റ്റമാണ് ആ സവിശേഷതയെ നിയന്ത്രിക്കുന്നത്?പാരിസൺ പ്രൊഫൈൽ, പൂപ്പൽ വിശദാംശങ്ങൾ, ബ്ലോയിംഗ് ക്രമീകരണം, കൂളിംഗ് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ് ഫിക്‌ചർ എന്നിവയിലേക്കുള്ള വ്യക്തമായ ലിങ്ക് പ്രതീക്ഷിക്കുക.
- ഫലം എങ്ങനെ അംഗീകരിക്കപ്പെടും?"നല്ല നിലവാരം" എന്നതിനുപകരം അളക്കൽ ലൊക്കേഷനുകൾ, പൂർത്തിയായ അവസ്ഥ, ഫങ്ഷണൽ ടെസ്റ്റ് എന്നിവയിൽ സമ്മതിക്കുക.
മതിൽ വിതരണം പരിഗണിക്കുക. എല്ലായിടത്തും മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുന്നത് ആവശ്യമുള്ള സ്ഥാനം ശരിയാക്കാതെ ഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കും. അടയാളപ്പെടുത്തിയ മെഷർമെൻ്റ് പോയിൻ്റുകളുമായി പ്രൊഫൈൽ എങ്ങനെ ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നുവെന്നും ഒരു മെക്കാനിക്കൽ അല്ലെങ്കിൽ ടൂളിംഗ് പ്രശ്‌നത്തിൽ നിന്ന് ഒരു പ്രോസസ്സ് ക്രമീകരണത്തെ വിതരണക്കാരൻ എങ്ങനെ വേർതിരിച്ചറിയുമെന്നും ചോദിക്കുക. ദിപാരിസൺ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഗൈഡ്പ്രസക്തമായ നിയന്ത്രണ സന്ദർഭം നൽകുന്നു.
പിഞ്ച്-ഓഫിന് മറ്റൊരു ചർച്ച ആവശ്യമാണ്. എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിൽ, പൂപ്പൽ ചൂടുള്ള പാരിസണിനെ പിടിച്ചെടുക്കുകയും സീൽ ചെയ്യുകയും ചെയ്യുന്നു. ഇത് കേവലം പ്രഷറൈസ്ഡ് മെൽറ്റ് നിറഞ്ഞ ഒരു ഇഞ്ചക്ഷൻ അറയല്ല. മെറ്റീരിയൽ, ക്ലോസിംഗ് ആക്ഷൻ, വെൽഡ് മേഖല, ഫ്ലാഷ്-നീക്കം ചെയ്യൽ രീതി എന്നിവയ്ക്ക് ഏകോപിത അവലോകനം ആവശ്യമാണ്. കിംഗ്ളിൻ്റെപൂപ്പൽ ഡിസൈൻ ഗൈഡ്ഈ ഇൻ്റർഫേസുകൾ വിശദീകരിക്കുന്നു.
കാറ്റലോഗ് അളവുകൾ സ്ക്രീനിംഗ് ചോദ്യങ്ങളാക്കി മാറ്റുക
| KGB2L പ്രസിദ്ധീകരിച്ച റഫറൻസ് | അത് വാങ്ങുന്നയാളോട് എന്താണ് പറയുന്നത് | എന്താണ് ഇപ്പോഴും സ്ഥിരീകരണം ആവശ്യമുള്ളത് |
|---|---|---|
| പരമാവധി കണ്ടെയ്നർ ശേഷി: 2 എൽ | നാമമാത്ര മെഷീൻ ശേഷി ക്ലാസ് | യഥാർത്ഥ രൂപം, റെസിൻ, ഭാരം, ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ |
| പരമാവധി പൂപ്പൽ വലിപ്പം: 360 × 380 മിമി | പ്രസിദ്ധീകരിച്ച വീതി × ഉയരം എൻവലപ്പ് | പൂർണ്ണമായ പൂപ്പൽ ഫിറ്റ്, സേവനങ്ങൾ, തുറക്കൽ, ഭാഗം നീക്കംചെയ്യൽ |
| പൂപ്പൽ കനം: 160-300 മില്ലീമീറ്റർ | പ്രസിദ്ധീകരിച്ച കനം ശ്രേണി | അംഗീകൃത ടൂളിംഗും മൗണ്ടിംഗ് ക്രമീകരണവും |
| ഔട്ട്പുട്ട് (ഡ്രൈ സൈക്കിൾ): 600 PC/HR | കാറ്റലോഗിൻ്റെ വ്യക്തമായ ലേബൽ ഡ്രൈ-സൈക്കിൾ റഫറൻസ് | യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നവും ഫിനിഷിംഗ് സ്കോപ്പും ഉപയോഗിച്ച് സ്വീകരിച്ച ഔട്ട്പുട്ട് |
ഉറവിടം:Kingle-ൻ്റെ 2 L സിംഗിൾ-സ്റ്റേഷൻ KGB2L ഉൽപ്പന്ന പേജ്. ഈ ഫീൽഡുകൾ മെഷീൻ്റെ വിവിധ വശങ്ങളെ വിവരിക്കുന്നു; അവ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ-ട്രയൽ ഫലമല്ല.
അതേ ഉൽപ്പന്ന പേജ് ചെറിയ കുപ്പി മൾട്ടി-ഔട്ട്‌ലെറ്റ് ഓപ്ഷനുകൾ വിവരിക്കുന്നു. അതിനർത്ഥം ഓരോ ബോട്ടിലിനും ഔട്ട്‌ലെറ്റ് പിച്ച് പങ്കിടാമെന്നോ ഔട്ട്‌ലെറ്റുകൾ ചേർക്കുന്നത് സ്വീകാര്യമായ ഔട്ട്‌പുട്ടിൽ ആനുപാതികമായ വർദ്ധനവ് ഉറപ്പുനൽകുന്നുവെന്നോ അല്ല. മോൾഡ് എൻവലപ്പ്, ഗ്രോസ് പാരിസൺ ഡിമാൻഡ്, കൂളിംഗ്, ഫിനിഷിംഗ് എന്നിവ ഒരുമിച്ച് അവലോകനം ചെയ്യുക. ദിമൾട്ടി-ഹെഡ്, മൾട്ടി-കാവിറ്റി ഗൈഡ്ആ തീരുമാനങ്ങൾ വേർതിരിക്കാൻ സഹായിക്കുന്നു.
ഈ ചർച്ചയിൽ ഞങ്ങളുടെ മുൻഗണന എഞ്ചിനീയറുടെ ന്യായവാദത്തിനാണ്. ഒരു നിയന്ത്രണവും നിലവിലില്ല എന്ന ആത്മവിശ്വാസമുള്ള വാഗ്ദാനത്തേക്കാൾ ഒരു നിയന്ത്രണത്തിൻ്റെ വ്യക്തമായ വിശദീകരണം കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ്.
ഒരു ഫാക്ടറി പര്യടനം ഫോട്ടോകൾ മാത്രമല്ല, തെളിവുകൾ സൃഷ്ടിക്കണം
ഒരു ബിൽഡ്, ഒരു ഡ്രോയിംഗ്, ഒരു സാമ്പിൾ എന്നിവ പിന്തുടരുന്നതാണ് മൂല്യവത്തായ ഒരു ടൂർ. ആ മൂന്ന് പാതകൾ കൂടിച്ചേർന്ന യന്ത്രങ്ങളെ മറികടന്ന് ഒരു പൊതു നടത്തത്തേക്കാൾ കൂടുതൽ വെളിപ്പെടുത്തുന്നു. വിതരണക്കാരൻ എങ്ങനെ ഒരു ആവശ്യകതയെ നിയന്ത്രിത ജോലിയാക്കി മാറ്റുന്നുവെന്നും ഫലം ആവശ്യകത നിറവേറ്റുന്നുണ്ടോയെന്ന് അത് എങ്ങനെ പരിശോധിക്കുന്നുവെന്നും മനസ്സിലാക്കുക എന്നതാണ് ലക്ഷ്യം.
തിരിച്ചറിഞ്ഞ ഒരു ബിൽഡ് പിന്തുടരുക
അംഗീകൃത കോൺഫിഗറേഷനുമായും ഡ്രോയിംഗ് റിവിഷനുകളുമായും അസംബ്ലി എങ്ങനെ ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നുവെന്ന് കാണിക്കാൻ ടീമിനോട് ആവശ്യപ്പെടുക. വാങ്ങിയ ഘടകങ്ങളും ടൂളിംഗ് ഇൻ്റർഫേസുകളും എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയപ്പെടുന്നുവെന്ന് പരിശോധിക്കുക. പിന്നെ എങ്ങനെയാണ് മാറ്റങ്ങൾ രേഖപ്പെടുത്തുന്നതെന്ന് ചോദിക്കുക. ഉപയോഗപ്രദമായ തെളിവ് രേഖകളും ഭൗതിക ഉപകരണങ്ങളും തമ്മിലുള്ള ബന്ധമാണ്, ബേയിലെ യന്ത്രങ്ങളുടെ എണ്ണമല്ല.
പരിശോധനയ്ക്കായി, ഒരു നിർവ്വചിച്ച രീതിയും ഫലവും നോക്കുക. ലളിതമായ സാന്നിദ്ധ്യ പരിശോധനയ്ക്ക് "ശരി" എന്ന് അടയാളപ്പെടുത്തിയ ഒരു ചെക്ക്‌ലിസ്റ്റ് മതിയാകും. ഒരു ഡൈമൻഷണൽ അല്ലെങ്കിൽ ഫങ്ഷണൽ ആവശ്യകതയ്ക്ക് പ്രസക്തമായ മൂല്യവും പരിധിയും രീതിയും ആവശ്യമാണ്. അളക്കൽ കൃത്യത പ്രാധാന്യമുള്ളയിടത്ത് ഗേജുകളും ടെസ്റ്റ് ഉപകരണങ്ങളും എങ്ങനെ തിരിച്ചറിയാമെന്ന് ചോദിക്കുക.
ഒരു മാതൃക പിന്തുടരുക
ഒരു അനുവദനീയമായ സാമ്പിൾ അതിൻ്റെ റെസിൻ, പൂപ്പൽ, ഉൽപ്പാദന സ്ഥാനം, പരിശോധനാ അവസ്ഥ എന്നിവയിലേക്ക് കണ്ടെത്തുക. ഒന്നിലധികം ഔട്ട്‌ലെറ്റുകൾ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റേഷനുകൾ ഉപയോഗിച്ച്, വിതരണക്കാരൻ പൊസിഷൻ ഐഡൻ്റിറ്റി സംരക്ഷിക്കുന്നുണ്ടോയെന്ന് കണ്ടെത്തുക. ആകർഷകമായ കുപ്പികളുടെ ഒരു മിക്സഡ് ബോക്സ് അസ്ഥിരമായ സ്ഥാനം മറയ്ക്കാൻ കഴിയും. ജോലിക്ക് ആവശ്യമായ ചെക്കുകളിലൂടെ അതേ സ്ഥലം തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും.
തികഞ്ഞ സാമ്പിളുകളുടെ പ്രദർശനത്തേക്കാൾ നിരസിച്ച സാമ്പിൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നു എന്നതിലാണ് ഞങ്ങൾ കൂടുതൽ സമയം ചെലവഴിക്കുന്നത്. ഒരു അളവെടുപ്പ് പരാജയപ്പെടുമ്പോൾ എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് ചോദിക്കുക: ആരാണ് അത് അവലോകനം ചെയ്യുന്നത്, കാരണം എങ്ങനെ അന്വേഷിക്കപ്പെടുന്നു, എന്ത് തെളിവുകൾ തിരുത്തൽ അവസാനിപ്പിക്കുന്നു. പ്രശ്നങ്ങൾ ഒരിക്കലും സംഭവിക്കാത്ത ക്ലെയിമിനെക്കാൾ കൂടുതൽ ഉപയോഗപ്രദമാണ് പരിശോധിച്ചുറപ്പിച്ച റെസല്യൂഷനോടുകൂടിയ ഒരു പ്രശ്‌നരേഖ.
അതിനർത്ഥം രഹസ്യാത്മക ഉപഭോക്തൃ ഫയലുകൾ ആവശ്യപ്പെടുക എന്നല്ല. ഒരു പ്രദർശനം, തിരുത്തിയ രേഖ അല്ലെങ്കിൽ സമ്മതിച്ച പ്രോജക്റ്റ് ഉദാഹരണം എന്നിവ ആവശ്യപ്പെടുക. മറ്റൊരു ഉപഭോക്താവിൻ്റെ ഉടമസ്ഥതയിലുള്ള ഡിസൈൻ വെളിപ്പെടുത്താതെ തന്നെ നിയന്ത്രണ രീതി പരിശോധിക്കുന്നതിന് മൂല്യനിർണ്ണയത്തിന് മതിയായ വിവരങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.
കൈമാറ്റ പ്രക്രിയയിൽ ടൂർ പൂർത്തിയാക്കുക. ഡ്രോയിംഗുകൾ, മാനുവലുകൾ, പാചകക്കുറിപ്പുകൾ, സ്പെയർ-പാർട്ട് ഐഡൻ്റിഫയറുകൾ, ഓപ്പൺ പ്രശ്നങ്ങൾ എന്നിവ വാങ്ങുന്നയാൾക്കായി എങ്ങനെ കൂട്ടിച്ചേർക്കപ്പെടുന്നുവെന്ന് അവലോകനം ചെയ്യുക. പ്രൊഡക്ഷൻ ടീമിന് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്ന ഭാഗം തിരിച്ചറിയാനോ അംഗീകൃത സജ്ജീകരണം വീണ്ടെടുക്കാനോ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ സാങ്കേതികമായി ശക്തമായ ഒരു ബിൽഡ് പ്രവർത്തിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.
കണ്ടെത്തലുകൾ സ്ഥിരീകരിച്ചതായി രേഖപ്പെടുത്തുക, വ്യക്തത ആവശ്യമാണ് അല്ലെങ്കിൽ പരിഹരിക്കപ്പെടാത്തത്. നഷ്ടപ്പെട്ട തെളിവുകൾ തെറ്റായ പെരുമാറ്റത്തിൻ്റെ സ്വയമേവയുള്ള തെളിവല്ല. ആദ്യം വിശദീകരണം ചോദിക്കുക, ബാക്കിയുള്ള അനിശ്ചിതത്വം വാങ്ങൽ തീരുമാനത്തെ ബാധിക്കുമോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുക.
നിങ്ങളുടെ പ്രൊഡക്ഷനുമായി താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ട്രയൽ ആക്കുക
വാങ്ങുന്നയാളുടെ പ്രൊഡക്ഷൻ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഒരു ട്രയൽ ഉത്തരം നൽകണം. ഇതിന് ഒരു തിരിച്ചറിഞ്ഞ ഉൽപ്പന്നം, റെസിൻ, പൂപ്പൽ, കോൺഫിഗറേഷൻ, യൂട്ടിലിറ്റി അവസ്ഥ, സ്വീകാര്യമായ ഉൽപ്പന്ന നിർവചനം എന്നിവ ആവശ്യമാണ്. ആ വിശദാംശങ്ങളില്ലാതെ, മെഷീൻ പ്രവർത്തിപ്പിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് പ്രദർശനം കാണിക്കുന്നു, നിർദ്ദിഷ്ട ജോലി പരിശോധിച്ചു എന്നല്ല.
റണ്ണിന് മുമ്പ് ട്രയൽ അതിർത്തിയിൽ സമ്മതിക്കുക. ഉദ്ധരണിയിൽ ട്രിമ്മിംഗും ലീക്ക്-ടെസ്റ്റഡ് ഡിസ്ചാർജും ഉൾപ്പെടുന്നുവെങ്കിൽ, ആ പ്രവർത്തനങ്ങൾ ഡെമോൺസ്‌ട്രേഷൻ സപ്പോർട്ടിംഗ് ലൈൻ ഔട്ട്‌പുട്ടിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. അവ ഉൾപ്പെടുത്താൻ കഴിയുന്നില്ലെങ്കിൽ, എന്താണ് പരീക്ഷിച്ചതെന്നും പിന്നീടുള്ള യോഗ്യതയ്ക്ക് എന്താണ് ശേഷിക്കുന്നതെന്നും തിരിച്ചറിയുക. നിശ്ശബ്ദമായി അപ്‌സ്ട്രീം കൗണ്ട് ഒരു പൂർത്തിയായ കണ്ടെയ്നർ ഫലമാക്കി മാറ്റരുത്.
മൂന്ന് നിരീക്ഷണങ്ങൾ വേർതിരിക്കുക
ഒരു ഡ്രൈ സീക്വൻസ് അതിൻ്റെ പ്രഖ്യാപിത വ്യവസ്ഥകൾക്ക് വിധേയമായി അംഗീകരിച്ച യന്ത്ര ചലനങ്ങളെ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ റൺ തിരിച്ചറിഞ്ഞ മെറ്റീരിയലും ടൂളിംഗും ഉപയോഗിച്ച് മോൾഡിംഗ് സ്ഥാപിക്കുന്നു. സ്വീകാര്യമായ ഔട്ട്പുട്ട് ആവശ്യമായ ഗുണനിലവാരവും ഫിനിഷിംഗ് പരിശോധനകളും ചേർക്കുന്നു. ഈ നിരീക്ഷണങ്ങൾ പരസ്പരം ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, പക്ഷേ അവ പരസ്പരം മാറ്റാവുന്നതല്ല.
നിർവചിക്കപ്പെട്ട നിരീക്ഷണ കാലയളവിൽ അംഗീകൃത ഭാഗങ്ങൾ എണ്ണുക, കാരണം നിരസിച്ചവ നിലനിർത്തുക. സമ്മതിച്ച സമയ അടിസ്ഥാനത്തിൽ സ്റ്റോപ്പുകൾ, ക്രമീകരണങ്ങൾ, നേരിട്ടുള്ള ഇടപെടലുകൾ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക. സപ്പോർട്ട് സ്റ്റാഫ് ആവർത്തിച്ച് കൈമാറ്റം ശരിയാക്കിക്കൊണ്ട് ഒരു ചെറിയ ഓട്ടം ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് പ്രൊഡക്ഷൻ സെല്ലിൻ്റെ അതേ പ്രവർത്തന ക്രമീകരണം പ്രകടമാക്കുന്നില്ല.
ഔട്ട്‌ലെറ്റ്, അറ അല്ലെങ്കിൽ സ്റ്റേഷൻ എന്നിവ വഴി സാമ്പിളുകൾ കണ്ടെത്താനാകും, ആ സ്ഥാനങ്ങൾ ഗുണനിലവാരത്തെ സ്വാധീനിക്കാൻ കഴിയും. ശരാശരിയെ മാത്രം ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം പ്രസക്തമായ വ്യക്തിഗത ഫലങ്ങൾ റിപ്പോർട്ടുചെയ്യുക. ഒരു നേർത്ത ഹാൻഡിൽ റൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ചോർച്ച പിഞ്ച്-ഓഫ് മറ്റൊരു സ്ഥാനത്ത് നിന്ന് ഭാരമേറിയതോ ശബ്ദമുള്ളതോ ആയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് സ്വീകാര്യമാക്കാൻ കഴിയില്ല.
ഔട്ട്പുട്ട് ടാർഗെറ്റ് ചർച്ച ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് ടെസ്റ്റ് വ്യവസ്ഥകൾ അംഗീകരിക്കാൻ ഞങ്ങൾ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ, ടാർഗെറ്റിനെ ഭാരം കുറഞ്ഞ കുപ്പിയോ, എളുപ്പമുള്ള റെസിനോ അല്ലെങ്കിൽ ക്ലോക്കിൽ നിന്ന് ഒഴിവാക്കിയ ഫിനിഷിംഗ് ഓപ്പറേഷനോ പിന്തുണച്ചേക്കാം. താരതമ്യപ്പെടുത്താവുന്ന ട്രയൽ പ്രകടന ചർച്ചയെ ഉപയോഗപ്രദമാക്കാൻ പര്യാപ്തമാക്കുന്നു.
ഒരു തടസ്സത്തിന് ശേഷം എന്താണ് സംഭവിക്കുന്നതെന്ന് ചോദിക്കുക
പ്രോജക്റ്റിന് പ്രസക്തമായ വീണ്ടെടുക്കൽ, മാറ്റ പരിശോധനകൾ തിരഞ്ഞെടുക്കുക. അംഗീകരിക്കപ്പെട്ട മെറ്റീരിയൽ നികത്തൽ ഇവൻ്റ്, ഡൗൺസ്ട്രീം സ്റ്റോപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഫോർമാറ്റ് മാറ്റം എന്നിവ ഇതിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. അംഗീകൃത സുരക്ഷാ ഡിസൈൻ നടപടിക്രമം നിയന്ത്രിക്കുന്നു; ട്രയൽ ഒരു സുരക്ഷിതമല്ലാത്ത തകരാർ അല്ലെങ്കിൽ ബൈപാസ് പരിരക്ഷ സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള ക്ഷണമല്ല.
ഏത് പാചകക്കുറിപ്പും ടൂളിംഗ് അവസ്ഥയും സ്വീകരിച്ച ഉൽപ്പാദനം പുനഃസ്ഥാപിച്ചുവെന്ന് രേഖപ്പെടുത്തുക. ആ വിവരങ്ങൾ കമ്മീഷൻ ചെയ്യുന്നതിനുള്ള അടിസ്ഥാനമായി മാറുന്നു, കയറ്റുമതിക്കുള്ള തെളിവ് മാത്രമല്ല. ദിഫാക്ടറി സ്വീകാര്യത ടെസ്റ്റ് ഗൈഡ്പ്രതിരോധിക്കാവുന്ന ഫലത്തിന് പിന്നിലെ രേഖകൾ വിശദീകരിക്കുന്നു.
സമാനമായ മെഷീനിലെ ഒരു റഫറൻസ് ടെസ്റ്റ് ഒരു നേരത്തെയുള്ള ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റിനെ സഹായിച്ചേക്കാം. അത് ഒരു റഫറൻസായി തിരിച്ചറിയപ്പെടണം. അന്തിമ സ്വീകാര്യത പ്ലാൻ യഥാർത്ഥത്തിൽ വാങ്ങിയ ഉപകരണങ്ങളിലേക്കും കോൺഫിഗറേഷനിലേക്കും ക്ലെയിം ബന്ധിപ്പിക്കണം.
കൃത്യമായ ബിൽഡിന് എതിരായി അനുരൂപ രേഖകൾ പരിശോധിക്കുക
സർട്ടിഫിക്കേഷനും അനുരൂപ വിവരങ്ങളും ശ്രദ്ധാപൂർവം വായിക്കേണ്ടതാണ്. ഡോക്യുമെൻ്റ് ഒരു നിർവചിക്കപ്പെട്ട ചോദ്യത്തിന് ഉത്തരം നൽകണം: ഏത് ഓർഗനൈസേഷനെയോ ഉൽപ്പന്നത്തെയോ സിസ്റ്റത്തെയോ അത് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു, ഏത് ആവശ്യകതകൾക്ക് കീഴിൽ, ഏത് പരിധിക്കുള്ളിൽ? ലോഗോകളുടെ ഒരു ശേഖരത്തിന് വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് ആ ചോദ്യങ്ങൾക്ക് ഉത്തരം നൽകാൻ കഴിയില്ല.
ഒരു EEA പ്രോജക്റ്റിനായി, ദിയൂറോപ്യൻ കമ്മീഷൻ്റെ സിഇ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശംഅനുരൂപമായ വിലയിരുത്തൽ, സാങ്കേതിക ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ, പ്രഖ്യാപനം, ഉൽപ്പന്ന അടയാളപ്പെടുത്തൽ എന്നിവയ്ക്കുള്ള നിർമ്മാതാവിൻ്റെ ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ വിവരിക്കുന്നു. CE അടയാളപ്പെടുത്തൽ എന്നതിനർത്ഥം ഒരു ഉൽപ്പന്നം EU അതോറിറ്റി സുരക്ഷിതമാണെന്ന് അംഗീകരിച്ചിട്ടില്ലെന്നും ഇത് വിശദീകരിക്കുന്നു. ഇത് ഒരു ഫാക്ടറി റാങ്കിംഗോ പ്രൊഡക്ഷൻ-ഔട്ട്പുട്ട് സർട്ടിഫിക്കറ്റോ അല്ല.
പ്രസക്തമായ ഡിക്ലറേഷനിലും അനുബന്ധ ഡോക്യുമെൻ്റേഷനിലും വിതരണം ചെയ്ത ഉപകരണങ്ങൾ എങ്ങനെയാണ് തിരിച്ചറിയുന്നതെന്ന് ചോദിക്കുക. മോഡൽ പരിശോധിക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള സാങ്കേതിക നിരൂപകനുമായി ഐഡൻ്റിറ്റി, കോൺഫിഗറേഷൻ, പ്രസ്താവിച്ച സ്കോപ്പ് എന്നിവ നിർമ്മിക്കുക. ഒരു സംയോജിത ലൈനിനായി, ഇൻ്റർഫേസുകളിൽ ആരാണ് പ്രസക്തമായ അനുരൂപീകരണ ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്നതെന്ന് സ്ഥാപിക്കുക. വ്യക്തിഗത മൊഡ്യൂളുകൾക്കായി പ്രത്യേക ഡോക്യുമെൻ്റുകൾ പൂർണ്ണമായ ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പരിഹരിക്കുമെന്ന് കരുതരുത്.
"ISO സർട്ടിഫൈഡ് ബ്ലോ മോൾഡർ" ക്ലെയിം എന്താണ് സ്ഥാപിക്കുന്നത്?
ഓർഗനൈസേഷൻ മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ മെഷിനറികളോ നിർമ്മിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് ആദ്യം തിരിച്ചറിയുക. തുടർന്ന് പേരിട്ടിരിക്കുന്ന സ്റ്റാൻഡേർഡ് തിരിച്ചറിയുക. ISO 9001 ഒരു ഗുണനിലവാര മാനേജുമെൻ്റ് സിസ്റ്റത്തെ ബാധിക്കുന്നു; ഒരു മെഷീൻ ഒരു നിശ്ചിത നിരക്കിൽ ഒരു അംഗീകൃത കണ്ടെയ്നർ നിർമ്മിക്കുന്നു എന്നതിൻ്റെ തെളിവിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ് മാനേജ്മെൻ്റ്-സിസ്റ്റം സർട്ടിഫിക്കറ്റ്.ISO-യുടെ ഗുണനിലവാര-മാനേജ്മെൻ്റ് അവലോകനംആ സിസ്റ്റം സന്ദർഭം നൽകുന്നു.
ഒരു ബാഡ്ജിനെ ആശ്രയിക്കുന്നതിനുപകരം സർട്ടിഫിക്കറ്റ് അഭ്യർത്ഥിക്കുക. നിയമപരമായ സ്ഥാപനം, കവർ ചെയ്ത സൈറ്റ്, പ്രവർത്തനങ്ങൾ, സാധുത, ഇഷ്യൂവിംഗ് ബോഡി എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. പ്രസ്താവിച്ച സ്കോപ്പ് വാങ്ങുന്ന ജോലിയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടതാണോ എന്ന് ചോദിക്കുക. ഒരു ബന്ധമില്ലാത്ത സൈറ്റിനെയോ പ്രവർത്തനത്തെയോ ഉൾക്കൊള്ളുന്ന സർട്ടിഫിക്കറ്റ് പ്രോജക്റ്റ് ചോദ്യം പരിഹരിക്കില്ല.
ISO തന്നെ സർട്ടിഫിക്കറ്റുകൾ നൽകുന്നില്ല; ബാഹ്യ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ബോഡികൾ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ നടത്തുന്നു. അതിൻ്റെസർട്ടിഫിക്കേഷൻ മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശംഇഷ്യൂ ചെയ്യുന്ന ബോഡിയുമായി ബന്ധപ്പെടുന്നതും പ്രസക്തമായ അംഗീകൃത-സർട്ടിഫിക്കേഷൻ ഡാറ്റാബേസ് ഉപയോഗിക്കുന്നതും ഉൾപ്പെടെയുള്ള സ്ഥിരീകരണ റൂട്ടുകൾ വിവരിക്കുന്നു. സ്ഥിരീകരണം നിർദ്ദിഷ്ട ക്ലെയിം സ്ഥിരീകരിക്കണം, സമാനമായ കമ്പനിയുടെ പേര് കണ്ടെത്തുക മാത്രമല്ല.
ഉൽപ്പാദന സ്വീകാര്യതയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമായ അനുരൂപ അവലോകനം നിലനിർത്തുക. മുമ്പത്തേത് ബാധകമായ ആവശ്യകതകളെ അഭിസംബോധന ചെയ്യുന്നു; രണ്ടാമത്തേത് സമ്മതിച്ച ഉൽപ്പന്നവും പ്രകടനവും പരിശോധിക്കുന്നു. രണ്ടിനും ശരിയായ ഐഡൻ്റിറ്റിയും സ്കോപ്പും ആവശ്യമാണ്. ഒരു ഉപഭോക്തൃ സാക്ഷ്യപത്രമോ ഒരു ഘടക ബ്രാൻഡോ ഉപയോഗിച്ച് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കാൻ കഴിയില്ല.
ലക്ഷ്യസ്ഥാനം, ഉപകരണത്തിൻ്റെ വ്യാപ്തി, ബാധകമായ ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ അന്തിമ ഡോക്യുമെൻ്റ് സെറ്റിനെ നിർണ്ണയിക്കുന്നു. ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള സ്പെഷ്യലിസ്റ്റ് പ്രതിബദ്ധതയ്ക്ക് മുമ്പായി ആ സെറ്റ് സ്ഥാപിക്കുക. വാങ്ങിയ കോൺഫിഗറേഷനും പേപ്പർവർക്കുകളും പൊരുത്തപ്പെടുന്നില്ലെന്ന് ഇൻസ്റ്റാളേഷനിൽ കണ്ടെത്തുന്നതിനുപകരം റിലീസിന് മുമ്പായി അത്യാവശ്യ വിടവ് പരിഹരിക്കുക.
നിങ്ങൾക്ക് ആവശ്യമുള്ളതിന് മുമ്പ് സേവന പ്ലാൻ പരിശോധിക്കുക
"നല്ല വിൽപ്പനാനന്തര സേവനം" ഒരു പ്രായോഗിക കൈമാറ്റ പദ്ധതിയായി മാറണം. സാങ്കേതിക കോൺടാക്റ്റ്, ആശയവിനിമയ മാർഗം, ഒരു പ്രശ്നം കണ്ടുപിടിക്കാൻ ആവശ്യമായ വിവരങ്ങൾ എന്നിവ തിരിച്ചറിയുക. കമ്മീഷനിംഗ് ടീം പോയതിന് ശേഷം വാങ്ങുന്നയാളുടെ ഓപ്പറേറ്റർമാരും മെയിൻ്റനൻസ് സ്റ്റാഫും ആ വഴി എങ്ങനെ ഉപയോഗിക്കുമെന്ന് അവലോകനം ചെയ്യുക.
ഒരു ഉപകാരപ്രദമായ പ്രീ-ഓർഡർ വ്യായാമം ഒരു പിന്തുണാ വാക്ക്ത്രൂ ആണ്. ഒരു നിർദ്ദിഷ്ട തകരാർ വിവരിക്കുക, വിതരണക്കാരൻ ആദ്യം എന്ത് വിവരമാണ് ആവശ്യപ്പെടുന്നതെന്ന് ചോദിക്കുക. ബിൽഡ് ഐഡൻ്റിറ്റി, അലാറം ചരിത്രം, പാചകക്കുറിപ്പ് പതിപ്പ്, ഉൽപ്പന്ന സ്ഥാനം, യൂട്ടിലിറ്റി റീഡിംഗുകൾ എന്നിവ പ്രസക്തമായ ഇനങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെട്ടേക്കാം. ഇത് പിന്തുണാ രീതി വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഒരു മാർഗമാണ്, സമ്മതിച്ച പ്രതികരണ പ്രതിബദ്ധതയ്ക്ക് പകരമല്ല.
ഭാഗങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാൻ കഴിയും
മെഷീൻ്റെ വസ്ത്രങ്ങളും സേവന ഇനങ്ങളും ഉപയോഗിക്കാവുന്ന ഐഡൻ്റിഫയറുകളുമായി ബന്ധിപ്പിക്കുന്ന ഒരു ഭാഗങ്ങളുടെ ലിസ്റ്റ് ആവശ്യപ്പെടുക. ഏതൊക്കെ ഇനങ്ങളാണ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് വാങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ എന്നും അവയ്ക്ക് വിതരണക്കാരന് പ്രത്യേക ഡ്രോയിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ബിൽഡ് റഫറൻസ് ആവശ്യമാണെന്നും വ്യക്തമാക്കുക. ഒരു ഫോട്ടോയ്ക്ക് തിരിച്ചറിയാൻ സഹായിക്കാനാകും, എന്നാൽ ഒരു നിർണായകമായ മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരേയൊരു മാർഗ്ഗം ഒരു ഫോട്ടോ ആയിരിക്കരുത്.
തിരഞ്ഞെടുത്ത കോൺഫിഗറേഷനു ചുറ്റുമുള്ള ശുപാർശ ചെയ്യപ്പെടുന്ന കമ്മീഷനിംഗ്, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് സ്പെയറുകൾ നിർവചിക്കുക. എന്താണ് ഉൾപ്പെടുത്തിയിരിക്കുന്നതെന്നും എന്താണ് ഓപ്ഷണൽ എന്നും ഭാവി ഓർഡറുകൾ എങ്ങനെ കൈകാര്യം ചെയ്യുമെന്നും സ്ഥിരീകരിക്കുക. ഒരു ജനറിക് സ്പെയർ കിറ്റ് അധിക തലയോ പരിഷ്കരിച്ച വാൽവ് പാക്കേജോ ഡൗൺസ്ട്രീം ഫിക്‌ചറോ ഉൾക്കൊള്ളുന്നുവെന്ന് കരുതരുത്.
അംഗീകൃത സജ്ജീകരണം വീണ്ടെടുക്കാവുന്നതാക്കുക
വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് ലഭിക്കുന്ന ഡ്രോയിംഗുകൾ, മാനുവലുകൾ, സോഫ്റ്റ്വെയർ അല്ലെങ്കിൽ പാചകക്കുറിപ്പ് ബാക്കപ്പുകളും ആക്സസ് ക്രമീകരണങ്ങളും അംഗീകരിക്കുക. പുനരവലോകനങ്ങളും പിന്നീടുള്ള മാറ്റങ്ങൾക്കുള്ള പ്രക്രിയയും തിരിച്ചറിയുക. പ്ലാൻ്റിന് നിയന്ത്രിത അടിത്തറയും അറ്റകുറ്റപ്പണികൾക്ക് അംഗീകൃത റൂട്ടും ആവശ്യമാണ്, സുരക്ഷാ രൂപകൽപ്പനയെ പരാജയപ്പെടുത്തുന്ന അനിയന്ത്രിതമായ പ്രവേശനമല്ല.
പരിശീലനം സാധാരണ പ്രവർത്തനം, ഗുണനിലവാര പരിശോധനകൾ, ടൂളിംഗ് മാറ്റങ്ങൾ, അലാറങ്ങൾ, അംഗീകൃത വീണ്ടെടുക്കൽ നടപടിക്രമങ്ങൾ എന്നിവ ഉൾക്കൊള്ളണം. മാനുവൽ ആയി തുടരുന്ന ജോലികളും ഇത് തിരിച്ചറിയണം. മെറ്റീരിയൽ, സാമ്പിൾ, സ്ക്രാപ്പ്, പാക്കിംഗ്, മെയിൻ്റനൻസ് എന്നിവയ്ക്ക് ഉത്തരവാദികളായ ആളുകളെ ഒരു ഓട്ടോമാറ്റിക് ലൈനിന് ഇപ്പോഴും ആവശ്യമാണ്.
കിംഗ്ളിൻ്റെസേവന വിവരങ്ങൾ പ്രസിദ്ധീകരിച്ചുഇൻസ്റ്റാളേഷൻ പിന്തുണ, പരിശീലന ഉറവിടങ്ങൾ, വിൽപ്പനാനന്തര ഏകോപനം എന്നിവ വിവരിക്കുന്നു. ഒരു വാങ്ങലിനായി, യഥാർത്ഥ ഡെലിവറി സ്കോപ്പ്, ഉത്തരവാദിത്തങ്ങൾ, ഒഴിവാക്കലുകൾ എന്നിവ രേഖാമൂലം വ്യക്തമാക്കുക. പ്രസിദ്ധീകരിച്ച കഴിവുകൾ എല്ലാ പ്രോജക്റ്റിൻ്റെയും വാറൻ്റി, പ്രാദേശിക പിന്തുണ ക്രമീകരണം അല്ലെങ്കിൽ യാത്രാ വ്യവസ്ഥകൾ എന്നിവ നിർവ്വചിക്കുന്നില്ല.
മെയിൻ്റനൻസ് ടീമിന് തൽക്ഷണ പിന്തുണയുടെ വിശാലമായ ക്ലെയിമിലൂടെ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയുന്ന ഒരു സേവന പദ്ധതി ഞങ്ങൾ വിലമതിക്കുന്നു. കോൺടാക്റ്റ് ലഭ്യത, എസ്കലേഷൻ, ഏതെങ്കിലും പ്രതികരണ ബാധ്യതകൾ എന്നിവ സമ്മതിച്ച നിബന്ധനകൾ പോലെ സ്ഥിരീകരിക്കുക. ഭാഗങ്ങളുടെ ലഭ്യതയും ഷിപ്പിംഗ് സമയവും മറ്റൊരു പ്രോജക്റ്റിൽ നിന്ന് കടമെടുക്കുന്നതിനുപകരം പേര് നൽകിയ ഇനങ്ങൾക്ക് സ്ഥിരീകരിക്കണം.
വിതരണക്കാരെ ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് ചെയ്യാൻ തെളിവ് ഗേറ്റുകൾ ഉപയോഗിക്കുക
പരിഹരിക്കപ്പെടാത്ത ആവശ്യകത മറയ്ക്കുമ്പോൾ ഒരു വിതരണക്കാരൻ്റെ സ്കോർ കൃത്യമായി കാണാനാകും. ഒരു വലിയ ഫാക്ടറിയോ ആകർഷകമായ വിലയോ മിനുക്കിയ അവതരണമോ ഉൽപ്പന്നത്തിന് അനുയോജ്യമാണെന്ന് കാണിച്ചിട്ടില്ലാത്ത ഒരു മെഷീന് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകരുത്. അവശ്യ തെളിവുകൾ ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുക, തുടർന്ന് വിതരണക്കാരുടെ വാണിജ്യ ശക്തികൾ താരതമ്യം ചെയ്യുക.
ഇനിപ്പറയുന്ന മാട്രിക്സ് ഒരു പ്രായോഗിക മൂല്യനിർണ്ണയ രീതിയാണ്, ഒരു വ്യവസായ സർട്ടിഫിക്കേഷനോ ഔദ്യോഗിക റാങ്കിംഗ് സംവിധാനമോ അല്ല. അതിൻ്റെ ഗേറ്റുകൾ പദ്ധതിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക. ഓരോ മേഖലയും സ്ഥിരീകരിച്ചതായി അടയാളപ്പെടുത്തുക, വ്യക്തത ആവശ്യമുള്ളതോ വിമർശനാത്മകമായി പരിഹരിക്കപ്പെടാത്തതോ ആയി അടയാളപ്പെടുത്തുക, തീരുമാനത്തോട് അനുബന്ധ തെളിവുകൾ സൂക്ഷിക്കുക.
| റിവ്യൂ ഏരിയ | പരിശോധിക്കേണ്ട തെളിവുകൾ | തെളിവ് നഷ്ടപ്പെട്ടാൽ ചോദ്യം | സംഭരണ നടപടി |
|---|---|---|---|
| ഉൽപ്പന്ന ഫിറ്റ് | ഡ്രോയിംഗും മെറ്റീരിയലുമായി ബന്ധപ്പെട്ട സാങ്കേതിക നിർദ്ദേശം | അനുമാനത്താൽ മാത്രം പിന്തുണയ്ക്കുന്ന ആവശ്യകത ഏതാണ്? | അംഗീകാരത്തിന് മുമ്പ് നിർണായക സവിശേഷത വ്യക്തമാക്കുക അല്ലെങ്കിൽ ട്രയൽ ചെയ്യുക. |
| ഉത്തരവാദിത്തം കെട്ടിപ്പടുക്കുക | ഉപകരണങ്ങളുടെ പട്ടിക, ഇൻ്റർഫേസുകൾ, ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള കക്ഷികൾ | പൂർണ്ണമായ ഡെലിവർ ചെയ്ത ഫലത്തിൻ്റെ ഉടമ ആർക്കാണ്? | ഓർഡർ സ്കോപ്പിൽ പരിഹരിക്കപ്പെടാത്ത ഇൻ്റർഫേസുകൾ അസൈൻ ചെയ്യുക. |
| പ്രൊഡക്ഷൻ ട്രയൽ | തിരിച്ചറിഞ്ഞ അവസ്ഥകൾ, ഗുണനിലവാര ഫലങ്ങൾ, എണ്ണങ്ങൾ, ഇവൻ്റ് ലോഗ് | തെളിവുകൾ നിർദ്ദിഷ്ട ജോലിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ? | അന്തിമ ഉൽപ്പാദന ഫലമായി ഒരു റഫറൻസ് അല്ലെങ്കിൽ ഡ്രൈ സൈക്കിൾ സ്വീകരിക്കരുത്. |
| അനുരൂപത | വിതരണം ചെയ്ത കോൺഫിഗറേഷനായി ബാധകമായ ഡോക്യുമെൻ്റുകൾ | ഐഡൻ്റിറ്റിയും സ്കോപ്പും ബിൽഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നുണ്ടോ? | ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള നിരൂപകനുമായി അത്യാവശ്യ വിടവുകൾ പരിഹരിക്കുക. |
| സേവന കൈമാറ്റം | ഭാഗങ്ങൾ, മാനുവലുകൾ, ബാക്കപ്പുകൾ, പരിശീലനം, സമ്മതിച്ച പിന്തുണ നിബന്ധനകൾ | പ്ലാൻ്റിന് ഉപകരണങ്ങൾ തിരിച്ചറിയാനും പരിപാലിക്കാനും വീണ്ടെടുക്കാനും കഴിയുമോ? | നഷ്‌ടമായ ഡെലിവറബിളുകളും ഉത്തരവാദിത്തങ്ങളും നിർവ്വചിക്കുക. |
സ്കോപ്പ് വിന്യസിച്ചതിന് ശേഷം മാത്രം വില താരതമ്യം ചെയ്യുക
രണ്ട് സാങ്കൽപ്പിക നിർദ്ദേശങ്ങൾ പരിഗണിക്കുക. ഒന്നിൽ ടൂളിംഗ്, ട്രിമ്മിംഗ്, തിരിച്ചറിഞ്ഞ ട്രയൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു; മറ്റൊന്ന് മോൾഡിംഗ് മെഷീനെ മാത്രം ഉദ്ധരിക്കുന്നു. അവരുടെ തലക്കെട്ട് വില ഒരേ വാങ്ങലിനെ വിവരിക്കുന്നില്ല. വിട്ടുപോയ ഉപകരണങ്ങളും സേവനങ്ങളും ചേർക്കുക, തുടർന്ന് വ്യവസ്ഥകളും ഒഴിവാക്കലുകളും ആവർത്തിച്ചുള്ള ജോലിയും താരതമ്യം ചെയ്യുക. രണ്ട് ദിശയിലും വിലയിൽ നിന്ന് ഗുണനിലവാരം അനുമാനിക്കരുത്.
ഒരു നിർണായക വിടവ് ഒരു സാധാരണ വ്യക്തതയിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. നഷ്‌ടമായ ബ്രോഷർ വിശദാംശങ്ങൾ പരിഹരിക്കാൻ എളുപ്പമായേക്കാം. സ്ഥിരീകരിക്കാത്ത അവശ്യ ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകത, അജ്ഞാത ഇൻ്റഗ്രേഷൻ ഉടമ അല്ലെങ്കിൽ പരിഹരിക്കപ്പെടാത്ത ബാധകമായ ഡോക്യുമെൻ്റേഷൻ എന്നിവയ്ക്ക് പ്രതിബദ്ധതയ്ക്ക് മുമ്പ് ഒരു തീരുമാനം ആവശ്യമാണ്. തെളിവ് ചോദിക്കുക, അടുത്ത പ്രവർത്തനം സജ്ജീകരിക്കുക, പ്രശ്നം അവസാനിപ്പിക്കുന്നത് വരെ നിലനിർത്തുക.
ഞങ്ങൾ ഒരു ഹ്രസ്വ തീരുമാന റെക്കോർഡ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു: ആവശ്യകത, തെളിവുകൾ, ശേഷിക്കുന്ന അനിശ്ചിതത്വവും അംഗീകാര അടിസ്ഥാനവും. ഉൽപ്പാദനം, പരിപാലനം, സംഭരണം എന്നിവ എന്തിനാണ് വിതരണക്കാരനെ തിരഞ്ഞെടുത്തതെന്ന് മനസ്സിലാക്കാൻ ആ റെക്കോർഡ് അനുവദിക്കുന്നു. കോൺഫിഗറേഷൻ മാറുമ്പോൾ ഇത് പ്രോജക്റ്റിന് ഒരു അടിസ്ഥാനരേഖയും നൽകുന്നു.
ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് ചെയ്ത വിതരണക്കാർക്ക് ഒരേ ഉൽപ്പന്ന നിർവചനവും ഡെലിവറി സ്കോപ്പും അയയ്ക്കുക. അവരുടെ അനുമാനങ്ങൾ വ്യക്തമായി അഭ്യർത്ഥിക്കുക. അവ്യക്തമായി സമാനമായ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഉപകരണങ്ങളുടെ വില നിരവധി ഫാക്ടറികളോട് ആവശ്യപ്പെടുന്നതിനേക്കാൾ കൂടുതൽ അർത്ഥവത്തായ ഒരു താരതമ്യം ഇത് സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
കിംഗിളുമായി നിങ്ങളുടെ പ്രോജക്റ്റ് ചർച്ച ചെയ്യുക.ഇതിലൂടെ ഡ്രോയിംഗ്, റെസിൻ ഗ്രേഡ്, പൂർത്തിയായ ഭാരം, ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂൾ, ഡൗൺസ്ട്രീം സ്കോപ്പ് എന്നിവ അയയ്ക്കുകനിർമ്മാതാവ് അന്വേഷണ പേജ്.
ബന്ധപ്പെടുകsales@kinggle.comഅല്ലെങ്കിൽ+86-574-87103665. വ്യക്തമായ പ്രോജക്റ്റ് ഇൻപുട്ടുകൾ ഒരു നിർവ്വചിച്ച കോൺഫിഗറേഷനും അത് അംഗീകരിക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായ തെളിവുകളും അവലോകനം ചെയ്യുന്നത് സാധ്യമാക്കുന്നു.
ഒരു നിർമ്മാതാവിനെ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ചോദിക്കേണ്ട ചോദ്യങ്ങൾ
ആരാണ് യഥാർത്ഥത്തിൽ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മിക്കുന്നതെന്ന് ഒരു വാങ്ങുന്നയാൾക്ക് എങ്ങനെ പരിശോധിക്കാനാകും?
കരാർ കമ്പനി, നിർമ്മാണ സൈറ്റ്, സാങ്കേതിക കോൺടാക്റ്റുകൾ എന്നിവ ഒരു തിരിച്ചറിഞ്ഞ ബിൽഡുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക. ഔട്ട്‌സോഴ്‌സ് ചെയ്ത ജോലികൾ ഉൾപ്പെടെ, ഡ്രോയിംഗുകൾ, അസംബ്ലി, ടെസ്റ്റിംഗ്, വിൽപ്പനാനന്തര പിന്തുണ എന്നിവ നിയന്ത്രിക്കുന്നത് ആരാണെന്ന് ചോദിക്കുക. ഒരു തത്സമയ വാക്ക്ത്രൂ അല്ലെങ്കിൽ ഫാക്ടറി സന്ദർശനത്തിന് ആ അവലോകനത്തെ പിന്തുണയ്‌ക്കാൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഫോട്ടോഗ്രാഫുകൾ മാത്രം ഉത്തരവാദിത്തം സ്ഥാപിക്കുന്നില്ല. പൂർണ്ണമായി വിതരണം ചെയ്ത കോൺഫിഗറേഷൻ്റെ ഉത്തരവാദിത്തമുള്ള കക്ഷിയെ ഓർഡർ തിരിച്ചറിയണം.
ഒരു ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഫാക്ടറി അനിവാര്യമായും ഒരു ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാവാണോ?
ഇല്ല. ഒരു ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഫാക്ടറിക്ക് വാങ്ങിയ യന്ത്രസാമഗ്രികൾ ഉപയോഗിച്ച് പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങളോ മറ്റ് പൊള്ളയായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ ഉണ്ടാക്കാം. ഒരു യന്ത്ര നിർമ്മാതാവ് ആ പ്രക്രിയ നിർവഹിക്കുന്ന ഉപകരണങ്ങൾ നൽകുന്നു. ഷോർട്ട്‌ലിസ്റ്റ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് വിതരണക്കാരൻ്റെ യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പന്നങ്ങളും പ്രോജക്റ്റ് ഉത്തരവാദിത്തവും പരിശോധിക്കുക. ഒരു ഉപകരണങ്ങൾ വാങ്ങുന്നതിന്, ഒരു മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ അനുഭവം പ്രസക്തമാണ്, എന്നാൽ അത് സ്വയം മെഷീൻ-ഡിസൈൻ, ഇൻ്റഗ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ സേവന ശേഷി എന്നിവ സ്ഥാപിക്കുന്നില്ല.
ഒരു ഐഎസ്ഒ സർട്ടിഫൈഡ് ബ്ലോ മോൾഡർ ക്ലെയിം വാങ്ങുന്നയാളോട് എന്താണ് പറയേണ്ടത്?
ഇത് ഒരു സർട്ടിഫിക്കറ്റ് പരിശോധനയ്ക്ക് ആവശ്യപ്പെടണം, മൂല്യനിർണ്ണയം അവസാനിപ്പിക്കരുത്. സ്റ്റാൻഡേർഡ്, സർട്ടിഫൈഡ് ഓർഗനൈസേഷൻ, കവർ ചെയ്ത സൈറ്റ്, സ്കോപ്പ്, സാധുത, ഇഷ്യു ചെയ്യുന്ന ബോഡി എന്നിവ തിരിച്ചറിയുക. മോൾഡഡ് ഉൽപ്പന്നങ്ങളോ യന്ത്രസാമഗ്രികളോ കമ്പനി വിതരണം ചെയ്യുന്നുണ്ടോ എന്നും സ്ഥാപിക്കുക. ഒരു പ്രത്യേക യന്ത്രം വാങ്ങുന്നയാളുടെ ഉൽപ്പാദന ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഒരു മാനേജ്മെൻ്റ്-സിസ്റ്റം സർട്ടിഫിക്കറ്റ് തെളിയിക്കുന്നില്ല. യഥാർത്ഥ നിർമ്മാണം, ഉൽപ്പന്ന ട്രയൽ, ഡെലിവറി ബാധ്യതകൾ എന്നിവ പ്രത്യേകം പരിശോധിക്കുക.
ഒരു വിതരണക്കാരൻ മികച്ച മെഷീൻ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുവെന്ന് സിഇ അടയാളപ്പെടുത്തൽ തെളിയിക്കുന്നുണ്ടോ?
നമ്പർ CE അടയാളപ്പെടുത്തൽ, നിർമ്മാതാക്കളുടെ റാങ്കിംഗോ ഔട്ട്പുട്ടിൻ്റെ ഗ്യാരണ്ടിയോ അല്ല, ബാധകമായ ആവശ്യകതകളുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്നു. ഒരു EEA പ്രോജക്റ്റിനായി, ഉചിതമായ സാങ്കേതിക അവലോകനത്തോടെ, വിതരണം ചെയ്ത കോൺഫിഗറേഷനുള്ള പ്രസക്തമായ പ്രഖ്യാപനവും ഡോക്യുമെൻ്റേഷനും പരിശോധിക്കുക. അംഗീകരിച്ച ട്രയൽ വഴി ഉൽപ്പന്ന പ്രകടനം താരതമ്യം ചെയ്യുക. ഒരു ബ്രോഷറിലെ അടയാളത്തിന് അനുരൂപമായ അവലോകനത്തിനോ നിർമ്മാണ തെളിവുകൾക്കോ പകരം വയ്ക്കാൻ കഴിയില്ല.
നിർമ്മാതാവിൻ്റെ അന്വേഷണത്തിനൊപ്പം എന്ത് വിവരങ്ങളാണ് അയയ്ക്കേണ്ടത്?
ഉൽപ്പന്ന ഡ്രോയിംഗ്, റെസിൻ ഗ്രേഡ്, ടാർഗെറ്റ് വെയ്റ്റ്, നിർണ്ണായക ഗുണനിലവാര ആവശ്യകതകൾ, പ്രൊഡക്ഷൻ ഷെഡ്യൂൾ, ആവശ്യമായ ഡൗൺസ്ട്രീം പ്രവർത്തനങ്ങൾ എന്നിവ അയയ്ക്കുക. ലഭ്യമായ പ്ലാൻ്റ് യൂട്ടിലിറ്റികളും നിലവിലുള്ള ഏതെങ്കിലും ടൂളിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഉപകരണ ഇൻ്റർഫേസുകളും ഉൾപ്പെടുത്തുക. നിർവചിക്കപ്പെട്ട കോൺഫിഗറേഷനും ഒഴിവാക്കലുകളും നിർദ്ദേശിച്ച ട്രയൽ വ്യവസ്ഥകളും ആവശ്യപ്പെടുക. ഈ ഇൻപുട്ടുകൾ ഒരു ജനറിക് കാറ്റലോഗ് ശുപാർശ നൽകുന്നതിനുപകരം ജോലിയെ അഭിസംബോധന ചെയ്യാൻ ഒരു എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ നിർമ്മാതാവിനെ അനുവദിക്കുന്നു.
