വ്യവസായ വാർത്ത

കാഴ്ചയിൽ നിന്ന് മാത്രം ഒരു ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് വൈകല്യം പരിഹരിക്കരുത്. സംശയാസ്പദമായ ഭാഗങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുക, ആദ്യ പരാജയ ചക്രം രേഖപ്പെടുത്തുക, ഒരു അംഗീകൃത അടിസ്ഥാനരേഖയുമായി പ്രക്രിയ താരതമ്യം ചെയ്യുക. തകരാർ ഒരു വശത്താണോ, ഒരു അറയിലാണോ, ഒരു പൂപ്പലിനോ, ഒരു റെസിൻ ലോട്ടാണോ അതോ മുഴുവൻ മെഷീനും പിന്തുടരുന്നുണ്ടോ എന്ന് തീരുമാനിക്കുക. ഒരു പാചകക്കുറിപ്പ് മാറ്റുന്നതിന് മുമ്പ് യൂട്ടിലിറ്റികൾ, യഥാർത്ഥ താപനിലകൾ, പാരിസൺ സ്വഭാവം, പൂപ്പൽ അടയ്ക്കൽ, വായു വീശുക, തണുപ്പിക്കൽ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഒരു സമയം ഒരു വേരിയബിൾ മാറ്റുക, സ്ഥിരത കൈവരിക്കാൻ ആവശ്യമായ സൈക്കിളുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുക, ഭാഗം ഭാരം, ഭിത്തിയുടെ അളവുകൾ, ആവശ്യമായ പ്രവർത്തന പരിശോധന എന്നിവ ഉപയോഗിച്ച് ഫലം പരിശോധിക്കുക.

നല്ല എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മോൾഡിംഗ് ഡിസൈൻ പൂർത്തിയായ ഭാഗവും സ്വീകാര്യത പരിശോധനകളും ഉപയോഗിച്ച് ആരംഭിക്കുന്നു. ടൂൾ ഡിസൈനർ പിന്നീട് പാർട്ടിംഗ് ലൈൻ, പിഞ്ച്-ഓഫ്, ഫ്ലാഷ് പോക്കറ്റുകൾ എന്നിവ സജ്ജമാക്കുന്നു; സ്ഥാനങ്ങൾ വെൻ്റുകൾ തണുപ്പിക്കൽ സർക്യൂട്ടുകൾ; നെക്ക്, ബ്ലോ-പിൻ ഇൻ്റർഫേസുകൾ നിർവചിക്കുന്നു; ഇൻസെർട്ടുകളും പൂപ്പൽ വസ്തുക്കളും തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു; യന്ത്രത്തിനെതിരായ പൂപ്പൽ വീതി, ഉയരം, കനം, തുറക്കൽ, ക്ലാമ്പ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുന്നു. മെഷീൻ വിതരണക്കാരനും പൂപ്പൽ നിർമ്മാതാവും വാങ്ങുന്നയാളും ഒരേ ഡ്രോയിംഗും ട്രയൽ വ്യവസ്ഥകളും അംഗീകരിച്ചതിനുശേഷം മാത്രം പൂപ്പൽ മരവിപ്പിക്കുക.

യഥാർത്ഥ മെഷീൻ മാനുവൽ, പ്രൊഡക്ഷൻ അവസ്ഥകൾ എന്നിവയെ ചുറ്റിപ്പറ്റിയുള്ള പ്ലാൻ നിർമ്മിക്കുക. സുരക്ഷാ സംവിധാനങ്ങൾ, ചോർച്ചകൾ, എണ്ണ നിലയും താപനിലയും, വായു, ജലത്തിൻ്റെ അവസ്ഥ, എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരത, ടൂളിംഗ്, ലൂബ്രിക്കേഷൻ, ഇലക്ട്രിക്കൽ കാബിനറ്റുകൾ, സെൻസറുകൾ, അലാറം ചരിത്രം എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. ഒരു ചെറിയ മാറ്റം ആസൂത്രിതമല്ലാത്ത പ്രവർത്തനരഹിതമാകുന്നതിന് മുമ്പ് ട്രെൻഡുകൾ രേഖപ്പെടുത്തുകയും തിരുത്തൽ ജോലികൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുകയും ചെയ്യുക.

പ്രോജക്റ്റ്-നിർദ്ദിഷ്ട യൂട്ടിലിറ്റി ഷീറ്റും പൊതുവായ ക്രമീകരണ ഡ്രോയിംഗും ആവശ്യപ്പെടുക. കണക്റ്റുചെയ്‌ത ഇലക്ട്രിക്കൽ ലോഡ്, പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന പ്രവർത്തന ലോഡ്, വോൾട്ടേജും ആവൃത്തിയും, കംപ്രസ് ചെയ്‌ത വായു മർദ്ദവും ഒഴുക്കും, കൂളിംഗ്-വാട്ടർ മർദ്ദം, താപനില, ഒഴുക്കും ഗുണനിലവാരവും, ഡ്രെയിനേജ്, മെഷീൻ വെയ്റ്റ്, ഫ്ലോർ ലോഡിംഗ്, സീലിംഗ് ഉയരം, ലിഫ്റ്റിംഗ് ആക്‌സസ്, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ്, മെറ്റീരിയൽ ഹാൻഡ്‌ലിംഗ്, ഡൗൺസ്ട്രീം ഉപകരണങ്ങൾ എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.

അലാറം, ഓപ്പറേറ്റിംഗ് മോഡ്, നിലവിലെ മെഷീൻ സ്ഥാനം എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തി ട്രബിൾഷൂട്ടിംഗ് ആരംഭിക്കുക. സെറ്റ് മൂല്യങ്ങൾ യഥാർത്ഥ ഫീഡ്ബാക്ക് ഉപയോഗിച്ച് താരതമ്യം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് പ്രസക്തമായ ഇൻപുട്ട്, ഔട്ട്പുട്ട്, അനുവദനീയമായ അവസ്ഥകൾ എന്നിവ പരിശോധിക്കുക. കാരണം മനസ്സിലാക്കി പ്രദേശം സുരക്ഷിതമായതിന് ശേഷം മാത്രം റീസെറ്റ് ചെയ്യുക.

എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ സൈക്കിളിലൂടെ ഒരു പാരിസൺ കൺട്രോളർ ഡൈ-ഗാപ്പ് ഓപ്പണിംഗ് വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. പ്രൊഫൈൽ ഭാഗം ജ്യാമിതി, റെസിൻ സ്വഭാവം, പാരിസൺ ലെങ്ത്, ബ്ലോ ടൈമിംഗ്, ടൂളിംഗ് സീറോ ആൻഡ് സ്പാൻ, കൂടാതെ-ഒരു അക്യുമുലേറ്റർ മെഷീനിൽ-അക്യുമുലേറ്റർ സ്ഥാനം എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം. ഒരു സമയം ഒരു വേരിയബിൾ മാറ്റി, രൂപപ്പെടുത്തിയ ഭാഗം പരിശോധിക്കുക.