What is a continuous blow molding machine?

A continuous blow molding machine extrudes a nonstop tube of molten plastic, called a parison, while one or two mold stations move in to catch it, close, and inflate the part. The extruder never stops. This suits small and medium containers in HDPE, PP, and PVC — bottles, jerry cans, and lubricant packaging. Large parts use accumulator machines instead, because a heavy hanging parison stretches before the mold closes.

How do I calculate bottles per hour from cycle time and cavities?

Multiply cycles per hour by cavities per die head by station count. A machine rated at 600 dry cycles per hour with a 2-cavity head on a double station reaches 2,400 pieces per hour in theory. Then apply a realistic derate for cooling, handling, and changeover, because catalogue ratings show the machine cycling empty. Plan capacity on the derated number.

Which materials run on a continuous blow molding machine?

HDPE, PP, PVC, and PA run well on continuous extrusion blow molding machines. HDPE dominates bottle and jerry can production. Match the screw to the material: stiffer grades need more melting capacity, which is why screw diameter and length-to-diameter ratio matter. Clear PET beverage bottles use a different process — injection stretch blow molding — and different machines.

How much energy does a continuous blow molding machine use?

Average energy consumption scales with machine size. Kinggle continuous machines run 12 to 18 kW on the 2 L class, 16 to 25 kW on the 5 L class, 25 to 34 kW on the 15 L class, and 40 to 80 kW on high-speed curved-arm models. Compare suppliers on energy per finished part rather than per hour, since a faster machine spreads the same draw across more pieces.

What maintenance does a continuous blow molding line need?

Plan daily, weekly, and quarterly work. Daily: check die head heaters, clear the pinch-off area, verify cooling water flow. Weekly: inspect clamping surfaces and hydraulic or servo pressures. Quarterly: run performance diagnostics, inspect the lubrication system, and calibrate critical components. Keep fast-wear spares on site, since a missing part costs more in downtime than in inventory.

തുടർച്ചയായ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ: ഒരു വാങ്ങുന്നയാളുടെ ഗൈഡ്

2026 ജൂലൈ 14-ന് അപ്ഡേറ്റ് ചെയ്തത് ·കിങ്ഗിൾ എഞ്ചിനീയറിംഗ് ടീം· 9 മിനിറ്റ് വായിച്ചു

A തുടർച്ചയായ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻഒരു നോൺസ്റ്റോപ്പ് പാരിസണിനെ പുറത്തെടുക്കുന്നു, അതേ സമയം പൂപ്പൽ സ്റ്റേഷനുകൾ അതിനെ പിടിക്കാനും വീർപ്പിക്കാനും നീങ്ങുന്നു. എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ ഒരിക്കലും നിർത്തുന്നില്ല, ഇത് എച്ച്‌ഡിപിഇ, പിപി കണ്ടെയ്‌നറുകൾക്ക് ഏകദേശം 0.5 മുതൽ 30 ലിറ്റർ വരെയുള്ള ഏറ്റവും വേഗതയേറിയ റൂട്ടാക്കി മാറ്റുന്നു. മൂന്ന് വേരിയബിളുകൾ നിങ്ങളുടെ ഔട്ട്‌പുട്ട് സജ്ജീകരിക്കുന്നു: സ്റ്റേഷൻ കൗണ്ട്, ഡൈ ഹെഡ് കാവിറ്റീസ്, സൈക്കിൾ സമയം. മൂന്നെണ്ണം കൂടി നിങ്ങളുടെ ചെലവ് സജ്ജമാക്കുക: ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഊർജ്ജം, അറ്റകുറ്റപ്പണി, സ്ക്രാപ്പ്. ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം മെഷീനുകളിൽ നിന്നുള്ള യഥാർത്ഥ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾക്കൊപ്പം ഈ ഗൈഡ് ഇരുവശങ്ങളും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ഒരു ദിവസം നിങ്ങൾ കൈകാര്യം ചെയ്യുന്ന മിക്ക പ്ലാസ്റ്റിക് പാത്രങ്ങളെയും ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. ഡിറ്റർജൻ്റ് ബോട്ടിലുകൾ, മോട്ടോർ ഓയിൽ ജഗ്ഗുകൾ, ജെറി ക്യാനുകൾ, അഗ്രോകെമിക്കൽ പാക്കേജിംഗ് - മിക്കവാറും എല്ലാം ഇതുപോലുള്ള മെഷീനുകളിൽ നിന്ന് വരുന്നു.

വിശദാംശങ്ങൾക്ക് മുമ്പ് ഒരു വ്യക്തത. വ്യക്തമായ PET വാട്ടർ ബോട്ടിലുകൾ വ്യത്യസ്ത മെഷീനുകളിൽ വ്യത്യസ്തമായ ഒരു പ്രക്രിയയിൽ നിന്നാണ് വരുന്നത്. HDPE, PP, PVC, PA എന്നിവയ്‌ക്കായുള്ള തുടർച്ചയായ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഈ ഗൈഡ് ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നം ഒരു PET പാനീയ കുപ്പി ആണെങ്കിൽ, ഞങ്ങളുടെ ഉപകരണങ്ങൾതുടർച്ചയായ യന്ത്ര ശ്രേണിഉണ്ടാക്കുകയില്ല.

മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ: അച്ചുകൾ പാരിസണിനെ എങ്ങനെ കണ്ടുമുട്ടുന്നു

എല്ലാ തുടർച്ചയായ യന്ത്രങ്ങളും ഒരേ പ്രശ്നം പരിഹരിക്കുന്നു. പാരിസൺ നിർത്താതെ ഒഴുകുന്നു, അതിനാൽ പൂപ്പൽ അടുത്ത ഷോട്ടിനു മുമ്പായി അതിലേക്ക് വന്ന് അടയ്ക്കുകയും ഊതുകയും ക്ലിയർ ഔട്ട് ചെയ്യുകയും വേണം. മെഷീൻ അത് എങ്ങനെ ചെയ്യുന്നു എന്നത് കോൺഫിഗറേഷൻ നിർവചിക്കുന്നു.

പൂപ്പൽ ചലിക്കുന്ന യന്ത്രങ്ങൾപൂപ്പൽ പാരിസണിലേക്ക് തിരശ്ചീനമായി ഷട്ടിൽ ചെയ്യുക. നിർമ്മാണം ലളിതവും തെളിയിക്കപ്പെട്ടതും ചെലവ് കുറഞ്ഞതുമാണ്. ഇത് 2 മുതൽ 15 ലിറ്റർ പാത്രങ്ങൾ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു.

വളഞ്ഞ കൈ യന്ത്രങ്ങൾഒരു കമാനത്തിലൂടെ പൂപ്പൽ സ്വിംഗ് ചെയ്യുക, ഇത് യാത്രയെ ചെറുതാക്കുകയും സൈക്കിൾ വേഗത്തിലാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. 1 മുതൽ 6 വരെ പാളികൾക്കുള്ള കോ-എക്‌സ്ട്രൂഷൻ ഹെഡുകളും അവർ വഹിക്കുന്നു. ഉയർന്ന ഔട്ട്പുട്ടിനും ലേയേർഡ് ബോട്ടിലുകൾക്കുമുള്ള ക്ലാസാണിത്.

അപ്പോൾ സ്റ്റേഷനുകളുടെ എണ്ണം വരുന്നു.സിംഗിൾ സ്റ്റേഷൻ (എൽ)ഒരു പൂപ്പൽ സെറ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു.ഇരട്ട സ്റ്റേഷൻ (ഡി)ഒരു എക്‌സ്‌ട്രൂഡറിൽ നിന്ന് രണ്ട് പൂപ്പൽ സെറ്റുകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു, അതിനാൽ ഒരു വശം വീശുമ്പോൾ മറ്റൊന്ന് പുറന്തള്ളുന്നു.

തുടർച്ചയായ മെഷീൻ കോൺഫിഗറേഷനുകൾ - ഓരോന്നും യോജിക്കുന്നിടത്ത്
കോൺഫിഗറേഷൻ	കണ്ടെയ്നർ ശ്രേണി	മികച്ചത്	തുല്യതയ്ക്കായുള്ള കൈമാറ്റം
പൂപ്പൽ ചലിക്കുന്ന, ഒറ്റ സ്റ്റേഷൻ	2–15 എൽ	മിതമായ അളവുകൾ, പതിവ് ഉൽപ്പന്ന മാറ്റങ്ങൾ	ഒരു മെഷീനിൽ ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ഔട്ട്പുട്ട്
പൂപ്പൽ ചലിക്കുന്ന, ഇരട്ട സ്റ്റേഷൻ	2–15 എൽ	ഒരു ഉൽപ്പന്ന കുടുംബത്തിൽ ഉയർന്ന അളവുകൾ	ഉയർന്ന ചെലവ്; സ്ഥിരമായ ആവശ്യം ആവശ്യമാണ്
വളഞ്ഞ കൈ, ഒറ്റ സ്റ്റേഷൻ	5-30 എൽ	വേഗത, പാളികളുള്ള ചുവരുകൾ, വലിയ ജെറി ക്യാനുകൾ	ഉയർന്ന ഊർജ്ജ ഡ്രോ
വളഞ്ഞ കൈ, ഇരട്ട സ്റ്റേഷൻ	5-30 എൽ	പരമാവധി ഔട്ട്പുട്ട്, വോളിയത്തിൽ മൾട്ടി-ലെയർ	ഏറ്റവും ഉയർന്ന മൂലധനവും തറയും

ചെടിയുടെ അനുയോജ്യത, നേരത്തെ പരിശോധിച്ചു:നിങ്ങൾ ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് നാല് കാര്യങ്ങൾ സ്ഥിരീകരിക്കുക - മെഷീൻ ഫൂട്ട്പ്രിൻ്റിനെതിരായ ഫ്ലോർ സ്പേസ്, ഡൈ ഹെഡിനും ഹോപ്പർ ലോഡറിനും സീലിംഗ് ഉയരം, കണക്റ്റുചെയ്‌ത ലോഡിനുള്ള ത്രീ-ഫേസ് പവർ, ശീതീകരിച്ച ജലത്തിൻ്റെ ശേഷി. 2 എൽ സിംഗിൾ സ്റ്റേഷനിൽ 2.5 ടൺ മുതൽ 30 എൽ കർവ്ഡ് ആം ഡബിൾ സ്റ്റേഷനിൽ 28.5 ടൺ വരെയാണ് മെഷീൻ്റെ ഭാരം, അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ ഫ്ലോർ ലോഡിംഗും പരിശോധിക്കുക.

യുഎസ് വാങ്ങുന്നവർ ഒരു നേരത്തെയുള്ള പരിശോധന കൂടി ചേർക്കണം. ഭക്ഷണം, പാനീയം, അല്ലെങ്കിൽ ഫാർമസ്യൂട്ടിക്കൽ കോൺടാക്റ്റ് എന്നിവയ്ക്കുള്ള കണ്ടെയ്നറുകൾ നിങ്ങളുടെ റെസിനും ഏതെങ്കിലും റീഗ്രൈൻഡ് നയവും രൂപപ്പെടുത്തുന്ന FDA മെറ്റീരിയൽ ആവശ്യകതകൾ കൊണ്ടുവരുന്നു. റീസൈക്കിൾ ചെയ്‌ത ഉള്ളടക്ക നിയമങ്ങളും സംസ്ഥാനത്തിനനുസരിച്ച് വ്യത്യാസപ്പെടുകയും പലപ്പോഴും മാറുകയും ചെയ്യുന്നു, അതിനാൽ നിങ്ങൾ റെസിൻ സ്പെസിഫിക്കേഷൻ ലോക്ക് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്ന വിഭാഗത്തിനായുള്ള നിലവിലെ ആവശ്യകത സ്ഥിരീകരിക്കുക.

ഉൽപ്പാദന പ്രകടനം: സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ മണിക്കൂറിൽ കുപ്പികളാക്കി മാറ്റുന്നു

ഓരോ കാറ്റലോഗും ഒരു ഔട്ട്പുട്ട് നമ്പർ പ്രിൻ്റ് ചെയ്യുന്നു. ഇത് ശരിയായി വായിക്കുക, അല്ലെങ്കിൽ ഡെലിവറിയെക്കുറിച്ച് നിങ്ങൾ അമിതമായി വാഗ്ദാനം ചെയ്യും.

ആ കണക്കുകൾ കാണിക്കുന്നുവരണ്ട ചക്രം- മെഷീൻ പൂർണ്ണ വേഗതയിൽ ശൂന്യമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു, പ്ലാസ്റ്റിക് ഇല്ല, തണുപ്പിക്കൽ ഇല്ല. യന്ത്രങ്ങളെ ന്യായമായി താരതമ്യം ചെയ്യാൻ അവ ഉപയോഗിക്കുക. അവ ഒരിക്കലും ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്രവചനമായി ഉപയോഗിക്കരുത്.

ഞങ്ങളുടെ തുടർച്ചയായ ശ്രേണിയിലുടനീളമുള്ള യഥാർത്ഥ ഡ്രൈ-സൈക്കിൾ കണക്കുകൾ ഇതാ, അവയെ നയിക്കുന്ന സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ.

കിംഗിൾ തുടർച്ചയായ മെഷീനുകൾ - പരിശോധിച്ച കാറ്റലോഗ് സ്പെസിഫിക്കേഷനുകൾ
മോഡൽ	പരമാവധി കണ്ടെയ്നർ	ഡ്രൈ സൈക്കിൾ	ക്ലാമ്പിംഗ്	സ്ക്രൂ	HDPE ശേഷി	ശരാശരി ഊർജ്ജം
KGB2L	2 എൽ	600 pc/hr	40 കെ.എൻ	50 എംഎം, എൽ/ഡി 25	30 കി.ഗ്രാം / മണിക്കൂർ	12-18 kW
KGB2D	2 എൽ	600 × 2	40 കെ.എൻ	60 എംഎം, എൽ/ഡി 25	55 കി.ഗ്രാം / മണിക്കൂർ	12-18 kW
KGB5L	5 എൽ	500 pc/hr	65 കെ.എൻ	60 എംഎം, എൽ/ഡി 25	55 കി.ഗ്രാം / മണിക്കൂർ	16-25 kW
KGB5D	5 എൽ	500 × 2	65 കെ.എൻ	70 എംഎം, എൽ/ഡി 25	80 കി.ഗ്രാം / മണിക്കൂർ	16-25 kW
KGB15L	15 എൽ	450 pc/hr	165 കെ.എൻ	75 എംഎം, എൽ/ഡി 25	100 കി.ഗ്രാം / മണിക്കൂർ	25-34 kW
KGB15D	15 എൽ	450 × 2	165 കെ.എൻ	90 എംഎം, എൽ/ഡി 25	120 കി.ഗ്രാം / മണിക്കൂർ	25-34 kW
KGH15L	15 എൽ	500 pc/hr	200 കെ.എൻ	80 എംഎം, എൽ/ഡി 25	150 കി.ഗ്രാം / മണിക്കൂർ	40-50 kW
KGH15D	15 എൽ	500 × 2	200 കെ.എൻ	90 എംഎം, എൽ/ഡി 25	180 കി.ഗ്രാം / മണിക്കൂർ	40-50 kW
KGH30L	30 എൽ	450 pc/hr	300 കെ.എൻ	90 എംഎം, എൽ/ഡി 25	180 കി.ഗ്രാം / മണിക്കൂർ	70-80 kW
KGH30D	30 എൽ	450 × 2	300 കെ.എൻ	100 എംഎം, എൽ/ഡി 25	300 കി.ഗ്രാം / മണിക്കൂർ	70-80 kW

ഇപ്പോൾ ആ സംഖ്യകളെ ഒരു പ്രൊഡക്ഷൻ പ്ലാനാക്കി മാറ്റുന്ന ഗണിതം.

സൈദ്ധാന്തിക ഔട്ട്പുട്ട് സൈക്കിളുകൾ/മണിക്കൂർ × ഓരോ ഡൈ ഹെഡും × സ്റ്റേഷനുകൾ = കഷണങ്ങൾ/മണിക്കൂർ പ്രവർത്തിച്ച ഉദാഹരണം - ഒരു KGB2D-യിൽ 1 ലിറ്റർ ഡിറ്റർജൻ്റ് കുപ്പി 600 സൈക്കിളുകൾ × 2 അറകൾ × 2 സ്റ്റേഷനുകൾ = 2,400 pc/hr (സൈദ്ധാന്തികം) എന്നിട്ട് യാഥാർത്ഥ്യത്തിലേക്ക് തിരിയുക 2,400 × 0.85 (തണുപ്പിക്കലും കൈകാര്യം ചെയ്യലും) × 0.95 (അപ്‌ടൈം) ≈ 1,940 pc/hr ആസൂത്രണം ചെയ്തിട്ടുണ്ട്

രണ്ട് നിയമങ്ങൾ അതിനെ സത്യസന്ധനാക്കി മാറ്റുന്നു. കട്ടിയുള്ള ഭിത്തികൾ സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുന്നു, അതിനാൽ ഭാരമുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഭാരം കുറഞ്ഞവയേക്കാൾ കഠിനമാണ്. സൈക്കിൾ-ടൈം നമ്പറിൽ ഒരിക്കലും ദൃശ്യമാകാത്ത മണിക്കൂറുകൾ മാറ്റുന്നവർ കഴിക്കുന്നു.

ഇൻസ്റ്റാളേഷന് ശേഷം നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം ഡിറേറ്റ് അളക്കുക. ഡ്രൈ സൈക്കിൾ സ്ഥിരീകരിക്കാൻ മെഷീൻ ശൂന്യമായി പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, തുടർന്ന് ഒരു പൂർണ്ണ പ്രൊഡക്ഷൻ ഷിഫ്റ്റ് പ്രവർത്തിപ്പിച്ച് നല്ല ഭാഗങ്ങൾ മണിക്കൂറുകളായി വിഭജിക്കുക. ആ അനുപാതം നിങ്ങളുടെ ആസൂത്രണ ഘടകമായി മാറുന്നു, പ്രക്രിയ തീർന്നാൽ അത് സ്ഥിരമായി നിലനിൽക്കും.

മെഷീൻ മാത്രമല്ല, വരിയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക:നിങ്ങളുടെ ഫില്ലിംഗ് ലൈനിനെതിരെ നിങ്ങളുടെ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ഔട്ട്‌പുട്ടിൻ്റെ വലുപ്പം, ഐസൊലേഷനിലല്ല. നിങ്ങളുടെ ഫില്ലറിനെ മറികടക്കുന്ന ഒരു യന്ത്രം ഇൻവെൻ്ററിയും ഫ്ലോർ ക്ലട്ടറും നിർമ്മിക്കുന്നു. നിങ്ങൾ ആസൂത്രണം ചെയ്‌ത കഷണങ്ങൾ ഓരോ മണിക്കൂറിലും ഷിഫ്റ്റ് സമയം കൊണ്ട് ഗുണിക്കുക, ഓരോ കേസിലും കുപ്പികൾ കൊണ്ട് ഹരിക്കുക, വാങ്ങുന്നതിന് മുമ്പ് നിങ്ങളുടെ ഡൗൺസ്‌ട്രീം കെയ്‌സിനും പാലറ്റ് ത്രൂപുട്ടിനുമെതിരെ ആ നമ്പർ പരിശോധിക്കുക.

മെറ്റീരിയലുകളും ഭാഗങ്ങളുടെ രൂപകൽപ്പനയും

തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ PE, PP, PVC, PA എന്നിവ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. എച്ച്‌ഡിപിഇ ഒട്ടുമിക്ക ബോട്ടിലുകളും ജെറികളും പ്രവർത്തിക്കുന്നു, കൂടാതെ അതിൻ്റെ ക്ഷമിക്കുന്ന പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോ അത് വിഭാഗത്തിൽ ആധിപത്യം സ്ഥാപിക്കുന്നത് എന്തുകൊണ്ടാണെന്ന് വിശദീകരിക്കുന്നു.

സ്ക്രൂ യഥാർത്ഥ ജോലി ചെയ്യുന്നു. അതിൻ്റെ വ്യാസവും നീളവും വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം മെഷീൻ മണിക്കൂറിൽ എത്രമാത്രം റെസിൻ ഉരുകുന്നു, മറ്റെന്തെങ്കിലും ചെയ്യുന്നതിനുമുമ്പ് അത് ഔട്ട്പുട്ടിനെ നിയന്ത്രിക്കുന്നു. ഞങ്ങളുടെ മെഷീനുകൾ എൽ/ഡി 25-ൽ 50 മുതൽ 100 മില്ലിമീറ്റർ സ്ക്രൂകൾ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു, ബാരലിൽ 3 മുതൽ 5 വരെ തപീകരണ മേഖലകളും ഡൈ ഹെഡിൽ 3×5 മുതൽ 3×8 വരെ ചൂടാക്കൽ ഭാഗങ്ങളും.

തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിനുള്ള മെറ്റീരിയൽ നോട്ടുകൾ
മെറ്റീരിയൽ	സാധാരണ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ	എന്ത് കാണണം
HDPE	ഡിറ്റർജൻ്റ് ബോട്ടിലുകൾ, ജെറി ക്യാനുകൾ, മോട്ടോർ ഓയിൽ ജഗ്ഗുകൾ, ഡയറി	ഏറ്റവും പൊറുക്കുന്നവൻ. ഭാഗം ഭാരവുമായി പൊരുത്തപ്പെടുന്ന മെൽറ്റ് സൂചിക - വലിയ ഭാഗങ്ങൾക്ക് എംഎഫ്ഐ കുറയ്ക്കുക
പി.പി	ഹോട്ട്-ഫിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള പാക്കേജിംഗ്	ഇടുങ്ങിയ പ്രോസസ്സിംഗ് വിൻഡോ; സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുന്നു, അതിനാൽ ചക്രങ്ങൾ നീളുന്നു
പി.വി.സി	വ്യക്തമായ കുപ്പികൾ, പ്രത്യേക കെമിക്കൽ പാക്കേജിംഗ്	ചൂട് സെൻസിറ്റീവ്. ചൂടായി ഇരുന്നാൽ ജീർണിക്കുന്നു; എന്തെങ്കിലും നിർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് ശുദ്ധീകരിക്കുക
മിശ്രിതങ്ങൾ വീണ്ടും പൊടിക്കുക	ഒട്ടുമിക്ക ഉൽപ്പന്നങ്ങളിലും ചിലവ് കുറയ്ക്കൽ	നിയന്ത്രിത അനുപാതത്തിൽ ഇളക്കുക; മലിനമായ regrind ഉരുകിയതിലേക്ക് പുള്ളികളെ കൊണ്ടുപോകുന്നു

പാർട്ട് ഡിസൈൻ സെറ്റുകൾ മെഷീന് മറികടക്കാൻ കഴിയാത്ത പരിധികൾ. ഡീപ് അണ്ടർകട്ടുകൾ പിഞ്ച്-ഓഫിനെതിരെ പോരാടുന്നു. മൂർച്ചയുള്ള കോണുകൾ പാരിസൺ ഏറ്റവും നീണ്ടുകിടക്കുന്ന മതിൽ കനംകുറഞ്ഞതാണ്. ഹാൻഡിലുകൾക്ക് വൃത്തിയായി രൂപപ്പെടാൻ ആവശ്യമായ ഡൈ ഹെഡ് വ്യാസം ആവശ്യമാണ് - ഞങ്ങളുടെ തലകൾ ഒറ്റ ഡൈ-പിൻ മോഡലുകളിൽ 90 മുതൽ 220 മില്ലിമീറ്റർ വരെ ഓടുന്നു.

നിങ്ങൾ ഒരു പൂപ്പൽ മുറിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് ഡ്രോയിംഗ് നിങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരന് കൊണ്ടുവരിക. ഞങ്ങളുടെ അനുഭവത്തിൽ, മതിൽ കനമുള്ള മിക്ക പരാതികളും ഒരു മെഷീൻ ക്രമീകരണത്തിനുപകരം ഒരു ഡിസൈൻ തീരുമാനത്തിലേക്ക് തിരികെയെത്തുന്നു - കൂടാതെ ഡ്രോയിംഗിലെ ഒരു മണിക്കൂർ ആഴ്ചകൾക്കുള്ള ട്രയൽ-ആൻഡ്-എറർ തടയുന്നു.

ലെയറുകൾ കൂടുതൽ ഓപ്ഷനുകൾ തുറക്കുന്നു. ഒരു കോ-എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ഹെഡ് ഒരു നിറമുള്ള ചർമ്മം, സുതാര്യമായ വ്യൂ സ്ട്രൈപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ഒരു കുഴിച്ചിട്ട റീസൈക്കിൾഡ് കോർ എന്നിവ ചേർക്കുന്നു - എല്ലാം ഒരേ ഷോട്ടിൽ. ഞങ്ങളുടെ വളഞ്ഞ കൈ യന്ത്രങ്ങൾ 1 മുതൽ 6 വരെ ലെയറുകളിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, അവ മുഴുവനായും കവർ ചെയ്യുന്നുമൾട്ടി-ലെയർ ഗൈഡ്.

ഓട്ടോമേഷൻ, നിയന്ത്രണങ്ങൾ, ഊർജ്ജം

ഷിഫ്റ്റുകളിലുടനീളം ഗുണനിലവാരം നിലനിൽക്കുമോ എന്ന് കൺട്രോൾ സ്റ്റാക്ക് തീരുമാനിക്കുന്നു. അകത്ത് എന്താണ് ഇരിക്കുന്നതെന്ന് ഏതെങ്കിലും വിതരണക്കാരനോട് ചോദിക്കുക, നാമവിശേഷണങ്ങളല്ല, പേരുകൾ പ്രതീക്ഷിക്കുക.

ഞങ്ങളുടെ മെഷീനുകൾ മിത്സുബിഷി പിഎൽസികൾ, MOOG സെർവോ കൺട്രോൾ, വെയ്ൻവ്യൂ എച്ച്എംഐകൾ, ഓംറോൺ, ഷ്നൈഡർ, ജെഫ്രാൻ ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു. പ്രോഗ്രാം ചെയ്ത മതിൽ കനം നിയന്ത്രണം ഷോട്ടിലൂടെ ഡൈ ഗ്യാപ്പ് വ്യത്യാസപ്പെടുത്തുന്നു, അത് ഭാഗത്തിന് ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് മെറ്റീരിയൽ ഇടുകയും അല്ലാത്തിടത്ത് അത് പുറത്തെടുക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.

ലൈൻ സംയോജനത്തിനായി, മൂന്ന് നിർദ്ദിഷ്ട ചോദ്യങ്ങൾ ചോദിക്കുക: MES അല്ലെങ്കിൽ SCADA കണക്ഷനായി PLC തുറന്നുകാട്ടുന്ന പ്രോട്ടോക്കോളുകൾ, അലാറങ്ങൾ ഘടനാപരമായ ഡാറ്റയായി കയറ്റുമതി ചെയ്യണോ, കൂടാതെ വിതരണക്കാരൻ റിമോട്ട് ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ് വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നുണ്ടോ. ഞങ്ങൾ IoT റിമോട്ട് മോണിറ്ററിംഗ് നൽകുന്നതിനാൽ ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർക്ക് തത്സമയം ഒരു മെഷീൻ പരിശോധിക്കാനും ഉൽപ്പാദനം നിർത്തുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രശ്നങ്ങൾ ഫ്ലാഗ് ചെയ്യാനും കഴിയും.

ഊർജ്ജം സ്വന്തം വിശകലനം അർഹിക്കുന്നു. മൂന്ന് ലോഡുകൾ ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു: ബാരൽ ചൂടാക്കൽ, ഡ്രൈവ് സിസ്റ്റം, തണുപ്പിക്കൽ. മുകളിലെ പട്ടികയിൽ മോഡൽ അനുസരിച്ച് ശരാശരി ഉപഭോഗം ലിസ്റ്റുചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ്റെ വലുപ്പമനുസരിച്ച് കൂളിംഗ് വാട്ടർ 50 മുതൽ 180 എൽ/മിനിറ്റ് വരെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു.

ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഊർജ്ജം - പ്രാധാന്യമുള്ള സംഖ്യ ശരാശരി മണിക്കൂറിൽ kW ÷ ആസൂത്രണം ചെയ്ത കഷണങ്ങൾ = ഓരോ കഷണത്തിനും kWh ഉദാഹരണം - KGB2D 15 kW, 1,940 pc/hr ഓരോ കുപ്പിയിലും 15 ÷ 1,940 ≈ 0.0077 kWh വാർഷിക ഊർജ്ജ ചെലവ് (നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം നിരക്ക് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക) 0.0077 × വാർഷിക വോളിയം × നിങ്ങളുടെ $/kWh = വാർഷിക ഊർജ്ജ ചെലവ്

വിതരണക്കാരെ ആ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും കണക്കിൽ താരതമ്യം ചെയ്യുക, മണിക്കൂർ നറുക്കെടുപ്പിൽ അല്ല. വേഗതയേറിയ ഒരു യന്ത്രം അതേ കിലോവാട്ട് കൂടുതൽ കുപ്പികളിലുടനീളം വ്യാപിപ്പിക്കുന്നു, ഇത് പലപ്പോഴും ഉയർന്ന റേറ്റിംഗ് ഉള്ള മെഷീനെ വിലകുറഞ്ഞ ഒന്നാക്കി മാറ്റുന്നു.

ലൈഫ് സൈക്കിൾ ഇക്കണോമിക്സ്: മെഷീൻ സ്വന്തമാക്കാൻ എന്ത് ചിലവാകും

വാങ്ങൽ വില ഒരു പേയ്‌മെൻ്റാണ്. ഉടമസ്ഥാവകാശം ഒരു ദശാബ്ദമായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. അഞ്ച് ഘടകങ്ങൾ മൂലധന ചെലവും നാല് ഡ്രൈവ് പ്രവർത്തന ചെലവും നയിക്കുന്നു.

ഉടമസ്ഥാവകാശത്തിൻ്റെ ആകെ ചെലവ് - എന്താണ് ബജറ്റ് ചെയ്യേണ്ടത്
ചെലവ് ഡ്രൈവർ	വിഭാഗം	കുറിപ്പുകൾ
മെഷീൻ വലിപ്പവും സ്റ്റേഷൻ്റെ എണ്ണവും	മൂലധനം	ഏറ്റവും വലിയ ഒറ്റ വേരിയബിൾ
പാളികളുടെ എണ്ണം	മൂലധനം	ഓരോ പാളിയും ഒരു എക്സ്ട്രൂഡറും തല സങ്കീർണ്ണതയും ചേർക്കുന്നു
പൂപ്പലുകളും അറകളും	മൂലധനം	സാധാരണയായി പ്രത്യേകം ഉദ്ധരിക്കപ്പെടുന്നു - അവർക്കുള്ള ബജറ്റ്
ഡൗൺസ്ട്രീം ഓട്ടോമേഷൻ	മൂലധനം	ഡിഫ്ലാഷിംഗ്, ലീക്ക് ടെസ്റ്റിംഗ്, കൺവെയിംഗ്
ഊർജ്ജം	പ്രവർത്തിക്കുന്നു	മുകളിലുള്ള ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ചിത്രം ഉപയോഗിക്കുക
തൊഴിൽ	പ്രവർത്തിക്കുന്നു	ഓട്ടോമേറ്റഡ് ഡിഫ്ലാഷിംഗും കൈകാര്യം ചെയ്യലും ഉപയോഗിച്ച് കുത്തനെ വീഴുന്നു
സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്ത് വീണ്ടും ഗ്രൈൻഡ് ചെയ്യുക	പ്രവർത്തിക്കുന്നു	റീഗ്രൈൻഡ് ലൂപ്പ് അടയ്ക്കുന്നത് നിങ്ങൾ ഇതിനകം പണമടച്ച ഫ്ലാഷ് വീണ്ടെടുക്കുന്നു
സ്പെയറുകളും അറ്റകുറ്റപ്പണികളും	പ്രവർത്തിക്കുന്നു	വാർഷിക ബജറ്റ്; സൈറ്റിൽ സ്റ്റോക്ക് ഫാസ്റ്റ്-വെയർ ഇനങ്ങൾ

ഡെൽറ്റയിൽ നിങ്ങളുടെ തിരിച്ചടവ് മോഡൽ നിർമ്മിക്കുക, മൊത്തം അല്ല. നിങ്ങൾ ഇന്ന് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നതുമായി പുതിയ വരി താരതമ്യം ചെയ്യുക: ഓരോ മണിക്കൂറിലും നേടിയ ഭാഗങ്ങൾ, തൊഴിൽ സമയം ലാഭിച്ചു, സ്ക്രാപ്പ് കുറച്ചു, ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഊർജ്ജം മാറി. ആ വാർഷിക നേട്ടം കൊണ്ട് മെഷീനും ടൂളിംഗ് ചെലവും വിഭജിക്കുക, ഒരു വെണ്ടറുടെതിനേക്കാൾ നിങ്ങളുടെ സ്വന്തം നമ്പറുകളിൽ നിങ്ങൾക്ക് ഒരു തിരിച്ചടവ് കാലയളവ് ഉണ്ട്.

മെയിൻ്റനൻസ്, പരാജയ മോഡുകൾ

പ്രവർത്തനസമയം വരുന്നത് ഒരു ഷെഡ്യൂളിൽ നിന്നാണ്, ഭാഗ്യത്തിൽ നിന്നല്ല. മൂന്ന് തലത്തിലുള്ള ജോലികൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക.

തുടർച്ചയായ ലൈനിനുള്ള മെയിൻ്റനൻസ് ഷെഡ്യൂൾ
ഇടവേള	ചുമതലകൾ
ദിവസേന	ഡൈ ഹെഡ് ഹീറ്ററുകളും താപനിലയും പരിശോധിക്കുക; പിഞ്ച്-ഓഫ് ഏരിയ മായ്ക്കുക; തണുപ്പിക്കുന്ന ജലപ്രവാഹവും മർദ്ദവും പരിശോധിക്കുക
പ്രതിവാരം	ക്ലാമ്പിംഗ് മുഖങ്ങളും ലൊക്കേറ്റിംഗ് പിന്നുകളും പരിശോധിക്കുക; സെർവോ, ഹൈഡ്രോളിക് മർദ്ദം പരിശോധിക്കുക; ഡ്രിഫ്റ്റിനുള്ള സ്ക്രാപ്പ് നിരക്ക് അവലോകനം ചെയ്യുക
ത്രൈമാസിക	പ്രകടന ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക; ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക; നിർണായക ഘടകങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക
വാർഷികം	സ്ക്രൂ, ബാരൽ വസ്ത്രങ്ങൾ പരിശോധിക്കുക; മരിക്കുന്ന തലയെ സേവിക്കുക; മുഴുവൻ സ്പെയർ പാർട്സ് ഇൻവെൻ്ററിയും അവലോകനം ചെയ്യുക

സാധാരണ പരാജയ മോഡുകൾ പാറ്റേണുകൾ പിന്തുടരുന്നു: പിഞ്ച്-ഓഫ് അരികുകൾ ബേസ് വെൽഡുകളെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു, ഡ്രിഫ്റ്റിംഗ് ഹീറ്റർ സോണുകൾ മതിൽ വിതരണത്തിൽ മാറ്റം വരുത്തുന്നു, കൂടാതെ മങ്ങിയ ക്ലാമ്പിംഗ് മുഖങ്ങൾ ഫ്ലാഷ് ദൃശ്യമാകാൻ അനുവദിക്കുന്നു. ഓരോന്നും ആദ്യം ഭാഗത്തെ ഒരു ന്യൂനതയായി കാണിക്കുന്നു.

ഓപ്പറേറ്റർ പരിശീലനം ഏതൊരു സ്പെയർ പാർട്ടിനെക്കാളും വേഗത്തിൽ തിരിച്ചടയ്ക്കുന്നു. നിങ്ങളുടെ വിതരണക്കാരിൽ എന്താണ് ഉൾപ്പെട്ടിരിക്കുന്നതെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക, നിങ്ങളുടെ പ്രാദേശിക സുരക്ഷാ ആവശ്യകതകൾക്കനുസൃതമായി മെഷീൻ ഗാർഡിംഗും ലോക്കൗട്ട് നടപടിക്രമങ്ങളും ഇൻസ്റ്റാളേഷൻ ഉൾക്കൊള്ളുന്നുവെന്ന് സ്ഥിരീകരിക്കുക - യുഎസിൽ, ലൈൻ ഉൽപ്പാദനം നടത്തുന്നതിന് മുമ്പ് OSHA പാലിക്കൽ സൈൻ ഓഫ് ചെയ്തു എന്നാണ് അർത്ഥമാക്കുന്നത്.

വാറൻ്റിയെക്കുറിച്ച് രേഖാമൂലം ചോദിക്കുക:MOOG വാൾ-കനം കൺട്രോളർ, സെർവോ മോട്ടോറുകൾ തുടങ്ങിയ പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ രണ്ട് വർഷം വരെ നീളുന്ന, നിങ്ങളുടെ ഫാക്ടറിയിലെത്തുന്നത് മുതൽ മുഴുവൻ മെഷീനിലും ഞങ്ങളുടേത് ഒരു വർഷം പ്രവർത്തിക്കുന്നു. ഏതൊരു വിതരണക്കാരനും അവരുടെ വാറൻ്റി കവർ എന്താണെന്നും അത് ഒഴിവാക്കുന്നതെന്താണെന്നും നിങ്ങളുടെ രാജ്യത്തേക്ക് എത്ര വേഗത്തിലാണ് സ്‌പെയർ പാർട്‌സ് എത്തുന്നത് എന്നും ചോദിക്കുക.

നിങ്ങളുടെ കോൺഫിഗറേഷൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുന്നു

ഈ ക്രമത്തിൽ പ്രവർത്തിക്കുക: കണ്ടെയ്നർ വോളിയവും മെറ്റീരിയലും മെഷീൻ ക്ലാസ് ഇടുങ്ങിയതാണ്, വാർഷിക വോളിയം സിംഗിൾ അല്ലെങ്കിൽ ഡബിൾ സ്റ്റേഷൻ തീരുമാനിക്കുന്നു, ലെയർ ആവശ്യകതകൾ പൂപ്പൽ ചലിക്കുന്നതോ വളഞ്ഞതോ ആയ ഭുജം തീരുമാനിക്കുന്നു. കാവിറ്റീസ് പിന്നീട് നിങ്ങളുടെ പ്രവചനത്തിന് അനുസൃതമായി ഔട്ട്‌പുട്ട് സ്കെയിൽ ചെയ്യുന്നു.

ഞങ്ങളുടെഅഞ്ച്-ഘട്ട തിരഞ്ഞെടുപ്പ് ഗൈഡ്ആ വലിപ്പമുള്ള പാതയിൽ വിശദമായി നടക്കുന്നു. 30 ലിറ്ററിന് മുകളിലുള്ള കണ്ടെയ്‌നറുകൾക്ക്, തുടർച്ചയായ എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ചെയ്യാൻ കഴിയാത്തവിധം പാരിസൺ വളരെ ഭാരമുള്ളതായി വളരുന്നു, തീരുമാനം അക്യുമുലേറ്റർ മെഷീനുകളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു - ഞങ്ങളുടെഅക്യുമുലേറ്റർ vs തുടർച്ചയായ താരതമ്യം.

പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ

എന്താണ് തുടർച്ചയായ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ?

തുടർച്ചയായ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിൻ്റെ നോൺസ്റ്റോപ്പ് ട്യൂബ് പുറത്തെടുക്കുന്നു, അതിനെ പാരിസൺ എന്ന് വിളിക്കുന്നു, അതേസമയം ഒന്നോ രണ്ടോ മോൾഡ് സ്റ്റേഷനുകൾ അത് പിടിക്കാനും അടയ്ക്കാനും ഭാഗം വീർപ്പിക്കാനും നീങ്ങുന്നു. എക്സ്ട്രൂഡർ ഒരിക്കലും നിർത്തില്ല. HDPE, PP, PVC - ബോട്ടിലുകൾ, ജെറി ക്യാനുകൾ, ലൂബ്രിക്കൻ്റ് പാക്കേജിംഗ് എന്നിവയിലെ ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ കണ്ടെയ്നറുകൾക്ക് ഇത് അനുയോജ്യമാണ്. വലിയ ഭാഗങ്ങൾ പകരം അക്യുമുലേറ്റർ മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് കനത്ത തൂങ്ങിക്കിടക്കുന്ന പാരിസൺ നീണ്ടുകിടക്കുന്നു.

സൈക്കിൾ സമയവും അറകളിൽ നിന്നും മണിക്കൂറിൽ കുപ്പികൾ എങ്ങനെ കണക്കാക്കാം?

സ്റ്റേഷനുകളുടെ എണ്ണമനുസരിച്ച് ഓരോ മണിക്കൂറിലും ചക്രങ്ങൾ ഓരോ മരണത്തിനും ഉള്ള അറകൾ കൊണ്ട് ഗുണിക്കുക. മണിക്കൂറിൽ 600 ഡ്രൈ സൈക്കിളുകൾ എന്ന് റേറ്റുചെയ്ത ഒരു യന്ത്രം, ഒരു ഇരട്ട സ്റ്റേഷനിൽ 2-കാവിറ്റി ഹെഡ് ഉള്ള ഒരു മണിക്കൂറിൽ 2,400 കഷണങ്ങൾ സൈദ്ധാന്തികമായി എത്തുന്നു. കാറ്റലോഗ് റേറ്റിംഗുകൾ മെഷീൻ സൈക്ലിംഗ് ശൂന്യമാണെന്ന് കാണിക്കുന്നതിനാൽ, തണുപ്പിക്കൽ, കൈകാര്യം ചെയ്യൽ, മാറ്റൽ എന്നിവയ്ക്കായി ഒരു റിയലിസ്റ്റിക് ഡെറേറ്റ് പ്രയോഗിക്കുക. കണക്കാക്കിയ നമ്പറിൽ കപ്പാസിറ്റി ആസൂത്രണം ചെയ്യുക.

തുടർച്ചയായ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനിൽ ഏത് മെറ്റീരിയലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്?

HDPE, PP, PVC, PA എന്നിവ തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകളിൽ നന്നായി പ്രവർത്തിക്കുന്നു. കുപ്പി, ജെറി കാൻ ഉൽപ്പാദനത്തിൽ HDPE ആധിപത്യം പുലർത്തുന്നു. മെറ്റീരിയലുമായി സ്ക്രൂ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക: കടുപ്പമുള്ള ഗ്രേഡുകൾക്ക് കൂടുതൽ ഉരുകൽ ശേഷി ആവശ്യമാണ്, അതിനാലാണ് സ്ക്രൂ വ്യാസവും നീളവും വ്യാസവും തമ്മിലുള്ള അനുപാതം. വ്യക്തമായ PET പാനീയ കുപ്പികൾ വ്യത്യസ്തമായ ഒരു പ്രക്രിയ ഉപയോഗിക്കുന്നു - ഇഞ്ചക്ഷൻ സ്ട്രെച്ച് ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് - കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത മെഷീനുകൾ.

ഒരു തുടർച്ചയായ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ എത്ര ഊർജ്ജം ഉപയോഗിക്കുന്നു?

മെഷീൻ വലിപ്പമുള്ള ശരാശരി ഊർജ്ജ ഉപഭോഗം. 2 എൽ ക്ലാസിൽ 12 മുതൽ 18 കിലോവാട്ട്, 5 എൽ ക്ലാസിൽ 16 മുതൽ 25 കിലോവാട്ട്, 15 എൽ ക്ലാസിൽ 25 മുതൽ 34 വരെ കിലോവാട്ട്, ഹൈ സ്പീഡ് കർവ്ഡ് ആം മോഡലുകളിൽ 40 മുതൽ 80 കിലോവാട്ട് വരെ കിങ്ഗിൾ തുടർച്ചയായ മെഷീനുകൾ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. വേഗതയേറിയ യന്ത്രം കൂടുതൽ കഷണങ്ങളിലുടനീളം ഒരേ നറുക്കെടുപ്പ് പരത്തുന്നതിനാൽ, മണിക്കൂറിൽ എന്നതിലുപരി പൂർത്തിയാക്കിയ ഓരോ ഭാഗത്തിൻ്റെയും ഊർജ്ജത്തിൽ വിതരണക്കാരെ താരതമ്യം ചെയ്യുക.

തുടർച്ചയായ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് ലൈനിന് എന്ത് അറ്റകുറ്റപ്പണി ആവശ്യമാണ്?

ദൈനംദിന, പ്രതിവാര, ത്രൈമാസ ജോലികൾ ആസൂത്രണം ചെയ്യുക. ദിവസേന: ഡൈ ഹെഡ് ഹീറ്ററുകൾ പരിശോധിക്കുക, പിഞ്ച് ഓഫ് ഏരിയ മായ്‌ക്കുക, തണുപ്പിക്കുന്ന ജലപ്രവാഹം പരിശോധിക്കുക. പ്രതിവാരം: ക്ലാമ്പിംഗ് ഉപരിതലങ്ങളും ഹൈഡ്രോളിക് അല്ലെങ്കിൽ സെർവോ മർദ്ദങ്ങളും പരിശോധിക്കുക. ത്രൈമാസിക: പ്രകടന ഡയഗ്നോസ്റ്റിക്സ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുക, ലൂബ്രിക്കേഷൻ സിസ്റ്റം പരിശോധിക്കുക, നിർണായക ഘടകങ്ങൾ കാലിബ്രേറ്റ് ചെയ്യുക. ഫാസ്റ്റ്-വെയർ സ്പെയറുകൾ സൈറ്റിൽ സൂക്ഷിക്കുക, കാരണം നഷ്ടപ്പെട്ട ഒരു ഭാഗത്തിന് ഇൻവെൻ്ററിയെ അപേക്ഷിച്ച് പ്രവർത്തനരഹിതമായ സമയത്ത് കൂടുതൽ ചിലവാകും.

അടുത്ത ഘട്ടം നിങ്ങൾ എവിടെയാണെന്നതിനെ ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു

നിങ്ങളുടെ കണ്ടെയ്‌നർ വിശദാംശങ്ങൾ അയയ്‌ക്കുക - വോളിയം, മെറ്റീരിയൽ, മതിൽ കനം, ടാർഗെറ്റ് ഔട്ട്‌പുട്ട് - നിങ്ങളുടെ സ്റ്റേജിനുള്ള ശരിയായ പാത ഉപയോഗിച്ച് ഞങ്ങളുടെ എഞ്ചിനീയർമാർ പ്രതികരിക്കും:

ഒരു പുതിയ ഉൽപ്പന്നം പരീക്ഷിക്കുകയാണോ?ഞങ്ങൾ ഒരു ആരംഭ കോൺഫിഗറേഷൻ ശുപാർശ ചെയ്യുകയും ഒരു സാമ്പിൾ ട്രയലിൽ നിങ്ങളുടെ ഭാഗം പ്രവർത്തിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.
ശേഷി ചേർക്കുന്നുണ്ടോ?നിങ്ങളുടെ ഫില്ലിംഗ് ലൈനിനെതിരെ ഞങ്ങൾ ഔട്ട്‌പുട്ട് ഗണിതം നിർമ്മിക്കുകയും പൊരുത്തപ്പെടുന്ന മോഡൽ ഉദ്ധരിക്കുകയും ചെയ്യും.
പ്രായമാകുന്ന യന്ത്രം മാറ്റിസ്ഥാപിക്കണോ?ഞങ്ങൾ ഓരോ ഭാഗത്തിനും ഊർജ്ജം താരതമ്യം ചെയ്യുകയും നിങ്ങളുടെ നിലവിലെ ലൈനുമായി സ്ക്രാപ്പ് ചെയ്യുകയും ചെയ്യും, അതിനാൽ നിങ്ങളുടെ നമ്പറുകളിൽ നിന്നാണ് തിരിച്ചടവ് വരുന്നത്.

ഓരോ ഉദ്ധരണിയും മോഡൽ, ഘടകങ്ങൾ, വ്യാപാര നിബന്ധനകൾ, ലീഡ് സമയം എന്നിവയെ നാമകരണം ചെയ്യുന്നു - സാധാരണ മോഡലുകൾ 30 മുതൽ 40 ദിവസം വരെ പ്രവർത്തിക്കുന്നു, ഇഷ്‌ടാനുസൃത ബിൽഡുകൾ 60 മുതൽ 120 ദിവസം വരെ. ബ്രൗസ് ചെയ്യുകമുഴുവൻ തുടർച്ചയായ യന്ത്ര ശ്രേണിനിങ്ങളുടെ നമ്പറുകൾ ശേഖരിക്കുമ്പോൾ.

ഒരു കോൺഫിഗറേഷനും ഉദ്ധരണിയും അഭ്യർത്ഥിക്കുക →

തുടർച്ചയായ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ താളത്തിലൂടെ അതിൻ്റെ സ്ഥാനം നേടുന്നു - ഒരിക്കലും നിർത്താത്ത ഒരു എക്‌സ്‌ട്രൂഡർ, നിലനിർത്തുന്ന മോൾഡുകൾ, നിങ്ങളുടെ ഫില്ലറിന് വലുപ്പമുള്ള ഒരു ലൈൻ. കോൺഫിഗറേഷൻ, കാവിറ്റി കൗണ്ട്, ഡെറേറ്റ് റൈറ്റ് എന്നിവ നേടുക, ഉൽപ്പാദനത്തിൽ ഔട്ട്പുട്ട് മാത്ത് ഹോൾഡ് ചെയ്യുക. എന്നതിലെ മോഡലുകളും സവിശേഷതകളും കാണുകതുടർച്ചയായ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ശ്രേണി.

രചയിതാവിനെക്കുറിച്ച്.കിങ്ഗിൾ മെഷിനറി എഞ്ചിനീയറിംഗും ആപ്ലിക്കേഷൻസ് ടീമും ഈ ഗൈഡ് എഴുതി. Ningbo Kinggle Machinery, 2006 മുതൽ, നിംഗ്ബോയിലെ 30,000 m² പ്ലാൻ്റിൽ നിന്ന് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീനുകൾ നിർമ്മിച്ചു, 15 ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് എഞ്ചിനീയർമാർ ശരാശരി 10 വർഷത്തിൽ കൂടുതലാണ്. ഉദ്ധരിച്ച എല്ലാ സ്പെസിഫിക്കേഷനുകളും - ശേഷികൾ, ക്ലാമ്പിംഗ് ശക്തികൾ, സ്ക്രൂ വലുപ്പങ്ങൾ, ഉരുകൽ നിരക്കുകൾ, ഊർജ്ജ കണക്കുകൾ - ഞങ്ങളുടെ പ്രസിദ്ധീകരിച്ച കാറ്റലോഗിൽ നിന്നാണ്. മെറ്റീരിയലും മെയിൻ്റനൻസ് മാർഗ്ഗനിർദ്ദേശവും സ്റ്റാൻഡേർഡ് എക്‌സ്‌ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് പരിശീലനത്തെയും ഞങ്ങളുടെ സ്വന്തം കമ്മീഷനിംഗ് അനുഭവത്തെയും പ്രതിഫലിപ്പിക്കുന്നു.

Ningbo Kinggle Machinery Co., Ltd · No. 6, Hemudu Temple-Ci Line, Yuyao City, Ningbo, Zhejiang, China ·sales@kinggle.com