എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് പാരിസൺ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഡൈ ഗ്യാപ്പ് മാറ്റുന്നു, അതിനാൽ പൂർത്തിയായ ഭാഗത്തിന് ആവശ്യമുള്ളിടത്ത് മെറ്റീരിയൽ സ്ഥാപിക്കുന്നു. ഒരു നല്ല പ്രൊഫൈൽ കോണുകൾ, ഹാൻഡിലുകൾ, തോളുകൾ, പിഞ്ച്-ഓഫ് ഏരിയകൾ എന്നിവയെ മുഴുവൻ കണ്ടെയ്നർ ഭാരമുള്ളതാക്കാതെ സംരക്ഷിക്കുന്നു.
എന്താണ് പാരിസൺ പ്രോഗ്രാമിംഗ് യഥാർത്ഥത്തിൽ നിയന്ത്രിക്കുന്നത്
എക്സ്ട്രൂഷൻ ബ്ലോ മോൾഡിംഗിൽ, ഉരുകിയ പ്ലാസ്റ്റിക് പാരിസൺ എന്നറിയപ്പെടുന്ന ഒരു ട്യൂബായി ഡൈ ഉപേക്ഷിക്കുന്നു. ഗുരുത്വാകർഷണം, ഉരുകൽ ശക്തി, നീർവീക്കം, നീട്ടൽ, പൂപ്പൽ ജ്യാമിതി എന്നിവ ആ ട്യൂബിൻ്റെ ഭാഗമാകുന്നതെങ്ങനെയെന്നതിനെ ബാധിക്കുന്നു. ഭാഗത്തിന് തോളുകൾ, കോണുകൾ, ഒരു ഹാൻഡിൽ അല്ലെങ്കിൽ ആഴത്തിലുള്ള ഡ്രോ ഉള്ളപ്പോൾ ഒരു യൂണിഫോം ഡൈ വിടവ് അപൂർവ്വമായി ഒരു യൂണിഫോം ഫിനിഷ്ഡ് മതിൽ സൃഷ്ടിക്കുന്നു.
തിരഞ്ഞെടുത്ത ഭാഗങ്ങൾ കട്ടിയുള്ളതോ കനം കുറഞ്ഞതോ ആക്കുന്നതിന് കൺട്രോളർ ടൂളിംഗ് നീക്കുന്നു. നിയന്ത്രിത മെറ്റീരിയൽ ഡിസ്ട്രിബ്യൂഷനാണ് ലക്ഷ്യം: വളരെ വലിച്ചുനീട്ടുന്നതോ ഉയർന്ന ലോഡുള്ളതോ ആയ സ്ഥലങ്ങളിൽ ആവശ്യത്തിന് മെറ്റീരിയൽ, എളുപ്പത്തിൽ രൂപപ്പെടുന്ന ഭാഗങ്ങളിൽ അനാവശ്യ ഭാരം കുറവാണ്.
| പ്രൊഫൈൽ പ്രവർത്തനം | പ്രക്രിയ പ്രഭാവം | എന്താണ് സ്ഥിരീകരിക്കേണ്ടത് |
|---|---|---|
| തിരഞ്ഞെടുത്ത പോയിൻ്റുകളിൽ ഓപ്പണിംഗ് വർദ്ധിപ്പിക്കുക | പാരിസണിൻ്റെ ആ ഭാഗത്തേക്ക് മെറ്റീരിയൽ ചേർക്കുന്നു | നേർത്ത കോണുകൾ, വേരുകൾ, തോളുകൾ, താഴെയും പിഞ്ച്-ഓഫ് ഏരിയയും കൈകാര്യം ചെയ്യുക |
| തിരഞ്ഞെടുത്ത പോയിൻ്റുകളിൽ തുറക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുക | ആ ഭാഗത്ത് മെറ്റീരിയൽ കുറയ്ക്കുന്നു | കനത്ത നേരായ ഭിത്തികൾ, സ്ലോ-കൂളിംഗ് സോണുകൾ, അധിക ഭാഗം ഭാരം |
| പ്രൊഫൈൽ മാറ്റുക | പാരിസണിനൊപ്പം കട്ടിയുള്ളതും നേർത്തതുമായ സോണുകൾ നീക്കുന്നു | ഒരു പ്രോഗ്രാം ചെയ്‌ത സോൺ ഉദ്ദേശിച്ച ഭാഗ സവിശേഷതയുമായി വിന്യസിക്കുന്നുണ്ടോ |
| മൊത്തത്തിലുള്ള പ്രൊഫൈൽ ഭാരം അളക്കുക | പൂർണ്ണ പ്രൊഫൈൽ മാറ്റുന്നു | ശരാശരി മാത്രമല്ല, മൊത്തം ഭാരവും കുറഞ്ഞ മതിലും |
ഒരു ഉപയോഗപ്രദമായ പ്രൊഡക്ഷൻ റെക്കോർഡ്, മോൾഡ് നമ്പർ, റെസിൻ ഗ്രേഡ്, കളർ അല്ലെങ്കിൽ റീഗ്രൈൻഡ് അവസ്ഥ, താപനില പാചകക്കുറിപ്പ്, ഷോട്ട് വലുപ്പം, കൂളിംഗ് സമയം, അംഗീകൃത ഭാഗ അളവുകൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം പ്രൊഫൈൽ ഫയൽ സൂക്ഷിക്കുന്നു.
തുടർച്ചയായ, സഞ്ചിത സംവിധാനങ്ങൾ വ്യത്യസ്ത റഫറൻസുകൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു
എതുടർച്ചയായ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, പാരിസൺ തുടർച്ചയായി രൂപപ്പെടുന്നു. പ്രൊഫൈൽ സാധാരണയായി സമയത്തിനോ പാരിസൺ ദൈർഘ്യത്തിനോ സമന്വയിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു. എക്സ്ട്രൂഷൻ സ്ഥിരത പ്രധാനമാണ്, കാരണം ഔട്ട്‌പുട്ടിലെ മാറ്റത്തിന് പ്രോഗ്രാം ചെയ്‌ത പോയിൻ്റിനെ ഭാഗത്തേക്ക് നീക്കാൻ കഴിയും.
ഒരു ന്അക്യുമുലേറ്റർ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ, മെൽറ്റ് സംഭരിക്കുകയും ഡൈയിലൂടെ തള്ളുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്രൊഫൈൽ അക്യുമുലേറ്റർ സ്ഥാനവുമായി ബന്ധിപ്പിക്കാം. ഷോട്ട് വലുപ്പം, പൂരിപ്പിക്കൽ സ്ഥിരത, ട്രാൻസ്ഡ്യൂസർ കാലിബ്രേഷൻ എന്നിവ മതിൽ കനം പ്രശ്നത്തിൻ്റെ ഭാഗമായി മാറുന്നു.
ഉദ്യോഗസ്ഥൻMOOG DigiPack III മാനുവൽഡോക്യുമെൻ്റുകൾ അക്യുമുലേറ്ററും തുടർച്ചയായ എക്സ്ട്രൂഷൻ ആപ്ലിക്കേഷനുകളും. എല്ലാ കിംഗിൾ മെഷീനും ഒരേ കൺട്രോളർ ഉപയോഗിക്കുന്നുവെന്നല്ല ഇതിനർത്ഥം. പ്രോജക്റ്റ് ഉദ്ധരണിയിൽ കൺട്രോളർ മോഡൽ, പ്രൊഫൈൽ കപ്പാസിറ്റി, ആക്യുവേറ്റർ, ടൂളിംഗ് എന്നിവ സ്ഥിരീകരിക്കുക.
നിയന്ത്രിത സജ്ജീകരണ ക്രമം
- ശരിയായ പാചകക്കുറിപ്പ് സ്ഥിരീകരിക്കുക.പൂപ്പൽ, മെറ്റീരിയൽ, ഡൈ, ഉൽപ്പന്ന പുനരവലോകനം എന്നിവ പൊരുത്തപ്പെടുത്തുക.
- ഉരുകുന്നത് സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക.യഥാർത്ഥ ഊഷ്മാവ് സ്ഥിരതാമസമാക്കുകയും സ്ഥിരമായ ഭക്ഷണവും എക്സ്ട്രൂഷനും സ്ഥിരീകരിക്കുകയും ചെയ്യട്ടെ.
- ടൂളിംഗ് സീറോയും സ്പാനും പരിശോധിക്കുക.ഒട്ടിപ്പിടിക്കുക, ചോർച്ച അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ ക്രമീകരണം എന്നിവയ്ക്കായി ചലനം പരിശോധിക്കുക.
- പാരിസൺ ദൈർഘ്യവും ഷോട്ട് വലുപ്പവും സജ്ജമാക്കുക.പൂപ്പൽ അടയ്ക്കുമ്പോൾ പാരിസൺ ശരിയായ സ്ഥാനത്ത് എത്തണം.
- ഒരു ലളിതമായ പ്രൊഫൈലിൽ ആരംഭിക്കുക.പല മൂർച്ചയുള്ള തിരുത്തലുകളേക്കാൾ വിശാലമായ മാറ്റങ്ങൾ രോഗനിർണയം എളുപ്പമാണ്.
- സ്ഥിരതയുള്ള നിരവധി സൈക്കിളുകൾ രൂപപ്പെടുത്തുക.ഒരു പ്രധാന പ്രക്രിയ മാറ്റത്തിന് ശേഷം ആദ്യ ഭാഗത്തെ വിലയിരുത്തരുത്.
- നിശ്ചിത സ്ഥാനങ്ങൾ അളക്കുക.കുറഞ്ഞ മതിൽ, ഭാഗം ഭാരം, രൂപം, പ്രവർത്തന ഫലങ്ങൾ എന്നിവ രേഖപ്പെടുത്തുക.
- ഒരു സമയം ഒരു പ്രദേശം മാറ്റുക.ആവർത്തിച്ചുള്ള മെച്ചപ്പെടുത്തലിന് ശേഷം മാത്രം ഒരു പുതിയ പുനരവലോകനം സംരക്ഷിക്കുക.
ലക്ഷണമനുസരിച്ച് മതിലിൻ്റെ കനം പരിഹരിക്കൽ
| ലക്ഷണം | പരിശോധിക്കുക | അടുത്ത ഘട്ടം |
|---|---|---|
| നേർത്ത അടിഭാഗം അല്ലെങ്കിൽ തോളിൽ | പ്രൊഫൈൽ പൊസിഷൻ, പാരിസൺ സാഗ്, സ്ട്രെച്ച് ആൻഡ് ബ്ലോ ടൈമിംഗ് | മൊത്തത്തിലുള്ള ഭാരം ചേർക്കുന്നതിന് മുമ്പ് വിന്യാസം സ്ഥിരീകരിക്കുക |
| ഒരു വശം തുടർച്ചയായി കനം കുറഞ്ഞു | ഡൈ സെൻ്ററിംഗ്, മോൾഡ് അലൈൻമെൻ്റ്, കൂളിംഗ്, പാരിസൺ കോൺടാക്റ്റ് | അസമമായ ശാരീരിക കാരണം ശരിയാക്കുക |
| കനം സൈക്കിളിലേക്ക് സൈക്കിളിലേക്ക് നീങ്ങുന്നു | മെൽറ്റ് താപനില, ഔട്ട്പുട്ട്, ഷോട്ട് സൈസ്, ഫീഡ്ബാക്ക്, ഹൈഡ്രോളിക് സ്ഥിരത | പോയിൻ്റുകൾ എഡിറ്റുചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പ്രക്രിയ സ്ഥിരപ്പെടുത്തുക |
| കനത്ത മതിൽ എന്നാൽ ദുർബലമായ പിഞ്ച്-ഓഫ് | മെറ്റീരിയൽ സ്ഥാനം, പിഞ്ച്-ഓഫ് ഡിസൈൻ, പാരിസൺ സ്ഥാനം | ഫുൾ-പാർട്ട് ഭാരം ഉയർത്തുന്നതിനുപകരം പിഞ്ച് സോണിലേക്ക് മെറ്റീരിയൽ നീക്കുക |
| നല്ല വിതരണം എന്നാൽ അധിക ഭാരം | മൊത്തത്തിലുള്ള സ്കെയിലും അനാവശ്യമായ കനത്ത വിഭാഗങ്ങളും | മിനിമം-വാൾ ലൊക്കേഷനുകൾ സംരക്ഷിക്കുമ്പോൾ അളന്ന ഘട്ടങ്ങൾ കുറയ്ക്കുക |
| കമാൻഡ് മാറുന്നു, പക്ഷേ ഭാഗം മാറുന്നില്ല | ആക്യുവേറ്റർ, വാൽവ്, വയറിംഗ്, കാലിബ്രേഷൻ അല്ലെങ്കിൽ നിയന്ത്രണം | കമാൻഡും ഫീഡ്‌ബാക്കും താരതമ്യം ചെയ്യുക, തുടർന്ന് അറ്റകുറ്റപ്പണിയിലേക്ക് ഉയർത്തുക |
ഫാക്ടറി കാഴ്ച: ആവർത്തനക്ഷമത ഒന്നിലധികം പെർഫെക്റ്റ് സാമ്പിളുകൾക്ക് പ്രാധാന്യമുണ്ട്
ഊഷ്മളമായ പുനരാരംഭം, മെറ്റീരിയൽ-ലോട്ട് മാറ്റം, ഷിഫ്റ്റ് മാറ്റം, കൂളിംഗ്-വാട്ടർ അവസ്ഥകളുടെ പ്രതീക്ഷിക്കുന്ന ശ്രേണി എന്നിവ പോലുള്ള സാധാരണ വ്യതിയാനങ്ങളെ അതിജീവിക്കുമ്പോൾ മാത്രമേ ഒരു പ്രൊഫൈൽ ഉത്പാദനത്തിന് തയ്യാറാകൂ. ഒരു നല്ല കണ്ടെയ്നർ യന്ത്രത്തിന് ഭാഗം ഉണ്ടാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു; ഒരു സ്ഥിരമായ ഓട്ടം പ്രക്രിയ നിയന്ത്രിക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് തെളിയിക്കുന്നു.
സ്വീകാര്യതയ്‌ക്ക് മുമ്പ്, അളക്കൽ ലൊക്കേഷനുകൾ, സാമ്പിൾ അളവ്, ഫങ്ഷണൽ ടെസ്റ്റുകൾ, അംഗീകൃത പാചക പുനരവലോകനം എന്നിവ അംഗീകരിക്കുക. പരിശീലനം ലഭിച്ച ഓപ്പറേറ്റർമാർക്ക് നിയന്ത്രിത ക്രമീകരണങ്ങൾ വരുത്താനും റിവേഴ്സ് ചെയ്യാനും ഒരു ഡോക്യുമെൻ്റഡ് റൂട്ട് നൽകുമ്പോൾ അടിസ്ഥാന ഫയൽ പരിരക്ഷിക്കുക.
അലാറങ്ങൾ, സ്ഥാന വിയോജിപ്പ് അല്ലെങ്കിൽ ക്രമം മാറ്റങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്കൊപ്പം പ്രൊഫൈൽ അസ്ഥിരത ദൃശ്യമാകുകയാണെങ്കിൽ, ഉപയോഗിക്കുകഎച്ച്എംഐയും അലാറം ഗൈഡും. ഉപകരണങ്ങൾ ഇപ്പോഴും നിർവചിക്കുന്ന വാങ്ങുന്നവർക്ക് കിംഗിളിൽ നിന്ന് ആരംഭിക്കാംമെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ ഗൈഡ്.
പതിവായി ചോദിക്കുന്ന ചോദ്യങ്ങൾ
എന്താണ് പാരിസൺ പ്രോഗ്രാമിംഗ്?
എക്സ്ട്രൂഷൻ സമയത്ത് പാരിസൺ പ്രോഗ്രാമിംഗ് ഡൈ-ഗാപ്പ് ഓപ്പണിംഗ് മാറ്റുന്നു, അതിനാൽ പാരിസണിലെ വിവിധ വിഭാഗങ്ങൾക്ക് വ്യത്യസ്ത അളവിലുള്ള മെറ്റീരിയൽ ലഭിക്കും.
പാരിസൺ പ്രോഗ്രാമിംഗിന് എല്ലാ നേർത്ത മതിൽ പ്രശ്നവും പരിഹരിക്കാൻ കഴിയുമോ?
ഇല്ല. ഡൈ മിസ്അലൈൻമെൻ്റ്, അസ്ഥിരമായ എക്സ്ട്രൂഷൻ, കേടായ ടൂളിംഗ്, മോശം കൂളിംഗ്, തെറ്റായ മോൾഡ് ഡിസൈൻ അല്ലെങ്കിൽ തെറ്റായ പ്രവർത്തനക്ഷമമായ ആക്യുവേറ്റർ എന്നിവ വിശ്വസനീയമായി ശരിയാക്കാൻ ഇതിന് കഴിയില്ല.
ഞാൻ ആദ്യം വ്യക്തിഗത പോയിൻ്റുകളോ മൊത്തത്തിലുള്ള ഭാരമോ മാറ്റേണ്ടതുണ്ടോ?
പൂർണ്ണമായ ഭാഗം സ്ഥിരമായി ഭാരം കുറഞ്ഞതോ ഭാരമുള്ളതോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ മാത്രം മൊത്തത്തിലുള്ള ഭാരം ഉപയോഗിക്കുക. അളവുകൾ ഒരു നിർദ്ദിഷ്‌ട പ്രദേശത്ത് ആവർത്തിക്കാവുന്ന പ്രശ്‌നം കാണിക്കുമ്പോൾ പ്രാദേശിക പോയിൻ്റ് മാറ്റങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുക.
എന്തുകൊണ്ടാണ് പ്രൊഫൈൽ ഭാഗത്ത് നീങ്ങുന്നത്?
എക്സ്ട്രൂഷൻ റേറ്റ്, പാരിസൺ ലെങ്ത്, അക്യുമുലേറ്റർ ഷോട്ട് സ്ഥിരത, മെറ്റീരിയൽ താപനില, ആരംഭ കാലതാമസം അല്ലെങ്കിൽ സെൻസർ കാലിബ്രേഷൻ എന്നിവയിലെ മാറ്റങ്ങൾ സാധാരണ കാരണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു.
ഒരു മെഷീന് എത്ര പ്രൊഫൈൽ പോയിൻ്റുകൾ ആവശ്യമാണ്?
ആവശ്യമായ സംഖ്യ ഭാഗം ജ്യാമിതിയെയും കൺട്രോളർ കോൺഫിഗറേഷനെയും ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. കൂടുതൽ പോയിൻ്റുകൾ അസ്ഥിരമായ ഒരു പ്രക്രിയയ്ക്ക് നഷ്ടപരിഹാരം നൽകുന്നില്ല.
