30L - 220L കണ്ടെയ്നർ

ഇരട്ട പാളി 220l ഇരട്ട-റിംഗ് കെമിക്കൽ ബാരൽ below ട്ട് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ ആപ്ലിക്കേഷൻ

200U ബാരൽ ഭാരം: 12-15 കിലോ

മെറ്റീരിയൽ: hmwhdpe

കനം: 3.5-4 മി.മീ.

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള 220 എൽ-റിംഗ് ബ്ലൂ കെമിക്കൽ ബാരലുകളുടെ കാര്യക്ഷമമായ ഉൽപാദനത്തിനായി പ്രത്യേകം ഉള്ള ഈ കെമിക്കൽ ബാരൽ ബ്ലോക്ക് മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ രൂപകൽപ്പന ചെയ്തിരിക്കുന്നു. ഒരു നിശ്ചിത ഓപ്പൺ ക്ലോസിംഗ് മെക്കാനിസം, ചരിഞ്ഞാൽ ഡബിൾ ഡ്രോബാർ സമന്വയ സംവിധാനവും സമന്വയിപ്പിച്ച സമന്വയ സംവിധാനവും ഇരട്ട-ആക്രോംഗുവേഷനും ഇരട്ട-ആക്രോംഗുവ്യൂ, അത് അസാധാരണമായ പ്രകടനം നൽകുന്നു.

ദികെമിക്കൽ ബാരൽ ബ്ലോ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻമെച്ചപ്പെടുത്തിയ കാര്യക്ഷമതയ്ക്കായി 100 കനം കൺട്രോളർ, റോബോട്ട് കൈ, താഴത്തെ പ്രകോപിപ്പിക്കുന്ന സിസ്റ്റം എന്നിവ മൂഗ് സംയോജിപ്പിക്കുന്നു. ഉൽപാദിപ്പിച്ച ഡ്രമ്മുകൾ കർശനമായ ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ പാലിക്കുന്നു, 3-മീറ്റർ ഡ്രോപ്പ് ടെസ്റ്റ് കടന്നുപോകുകയും യുഎൻ സർട്ടിഫിക്കേഷൻ നേടുകയും ചെയ്യുക. വർദ്ധിച്ച ഉൽപാദനക്ഷമത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഈ പ്രത്യേക blow തിക്കഴിഞ്ഞാൽ പണങ്ങൾ കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്തു.

Blow തുക മോൾഡിംഗ് 200l ഇരട്ട-റിംഗ് കെമിക്കൽ ഡ്രംസ് സ്റ്റാൻഡേർഡ് സിംഗിൾ-ലെയർ ഡ്രമ്മുകളേക്കാൾ സങ്കീർണ്ണമാണ്. വിപുലമായ യന്ത്രങ്ങൾക്കും കൃത്യതയ്ക്കും ആവശ്യമായ നിരവധി സാങ്കേതിക വെല്ലുവിളികൾ പ്രക്രിയ അവതരിപ്പിക്കുന്നു. പ്രധാന ബുദ്ധിമുട്ടുകൾ ഇതാ:

1. ഇരട്ട-റിംഗ് ഡിസൈനിന്റെ സങ്കീർണ്ണത

സാധാരണ-റിംഗ് ഡിസൈൻ ഡ്രം കഴുത്തിൽ സ്ഥിതിചെയ്യുന്നു, ഘടനാപരമായ ശക്തി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും സീലിംഗ് പ്രകടനം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. എന്നിരുന്നാലും, ഈ രൂപകൽപ്പനയെ blow തി മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയെ സങ്കൽപ്പിക്കുന്നു. പ്രധാന വെല്ലുവിളികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• കൃത്യമായ രൂപ രൂപകൽപ്പനയും വിന്യാസവും:ഇരട്ട-റിംഗ് വിഭാഗത്തിന് ശരിയായ കത്തോറ്റും ഉണ്ടെന്നും ഉറപ്പുവരുത്താൻ പൂപ്പൽ നന്നായി യോജിക്കുന്നു.
• ഇരട്ട-പാളി ചീഞ്ഞ സാങ്കേതികവിദ്യ:തകരാറുമില്ലാതെ ഇരട്ട-റിംഗ് ഘടനയുടെ രൂപീകരണം ഉറപ്പാക്കുന്നതിന് രണ്ട് പാളികകളുടെ പണപ്പെരുപ്പത്തിന്റെ പണപ്പെരുപ്പ പ്രക്രിയ ആവശ്യമാണ്.

2. ഏകീകൃത മതിൽ കനം

ഡ്രമ്മിലുടനീളം സ്ഥിരത പുതിര വനം നിലനിർത്തുന്നു, പ്രത്യേകിച്ച് സങ്കീർണ്ണമായ ഇരട്ട-റിംഗ് മേഖലയിൽ, ഗുരുതരമാണ്. ഇതിന് താപനില, സമ്മർദ്ദം, ഉൽപാദനം സമയത്ത്. വെല്ലുവിളികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• താപനില നിയന്ത്രണം:ഏകീകൃത മോഡൽ താപനില നിലനിർത്തുന്നതിൽ ഏകീകൃത മതിൽ കനം ആശ്രയിച്ചിരിക്കുന്നു. വളരെ ഉയർന്ന ഒരു താപനില അമിത ഭ material തിക ഒഴുക്കിന് കാരണമാകും, തൽഫലമായി മതിലുകൾ; ഒരു താപനില അപൂർണ്ണമായ മോഡിംഗിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
• സമ്മർദ്ദവും AIആർഫ്ലോ നിയന്ത്രണം:പ്രഹണ്ണ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഏകീകൃത മതിൽ കനം, പ്രത്യേകിച്ച് ഇരട്ട-റിംഗ് ഏരിയകളിൽ ഉറപ്പാക്കാൻ എയർലോവ്, ആന്തരിക മർദ്ദം എന്നിവ നന്നായി ക്രമീകരിക്കണം.

3. ഡ്യുവൽ-ലെയർ ഘടനയുടെ സ്ഥിരത

200l ഇരട്ട-റിംഗ് ഡ്രം ഒരു ഡ്യുവൽ-ലെയർ ഡിസൈൻ ഉപയോഗിക്കുന്നു, അവിടെ ബാഹ്യ പാളി ഇംപാക്റ്റ് റെന്റർ വാഗ്ദാനം ചെയ്യുന്നു, ആന്തരിക പാളി രാസ പ്രതിരോധം നൽകുന്നു. വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകൾ നിലനിർത്തുമ്പോൾ രണ്ട് പാളികളും ശരിയായി രൂപം കൊള്ളുമെന്ന് ഇവിടെ ഉറപ്പുവരുത്തുന്നു. ഇതിന് ആവശ്യമാണ്:

• പാളികളുടെ വേർപ്പവും ബോണ്ടിംഗും:രണ്ട് പാളികളും പ്രത്യേകം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും മോൾഡിംഗിൽ കർശനമായി ബന്ധിപ്പിക്കുകയും വേണം. ബോണ്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിലെ ഏതെങ്കിലും വൈകല്യങ്ങൾ ഡ്രം ഡ്രം ഉദ്ദേശിക്കുന്നതും രാസ പ്രതിരോധവും ഉള്ള പ്രശ്നങ്ങളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.
• കൃത്യമായ നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ:ലെയർ രൂപീകരണത്തിന്റെ സമയം നിയന്ത്രിക്കാനും രണ്ട് പാളികളുടെയും ശരിയായ കനം ഉറപ്പാക്കാനും നൂതന plc നിയന്ത്രണ സംവിധാനങ്ങൾ ആവശ്യമാണ്.

4. റിംഗ് ഏരിയയിലെ മർദ്ദവും തണുപ്പിംഗും

ഡ്രം സീലിംഗ് റിംഗ് സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന ഇരട്ട-റിംഗ് ഏരിയ, കൃത്യമായ സമ്മർദ്ദ നിയന്ത്രണവും തണുപ്പിക്കും ആവശ്യമാണ്. ശരിയായി കൈകാര്യം ചെയ്തിട്ടില്ലെങ്കിൽ, വൈകല്യങ്ങൾ വളയത്തിൽ സംഭവിക്കാം, ഡ്രമ്മിന്റെ സീലിംഗ് ശേഷിയെ സ്വാധീനിക്കുന്നു. പ്രധാന വെല്ലുവിളികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• തണുപ്പിക്കൽ വേഗത ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുന്നു:റിംഗ് വിഭാഗത്തിലെ തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം നിയന്ത്രിക്കണം. തണുപ്പ് വളരെ വേഗത്തിൽ അപൂർണ്ണമായ റിംഗ് രൂപീകരണത്തിന് കാരണമാകും, മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ സൈക്കിൾ സമയം അനാവശ്യമായി നീട്ടാൻ കഴിയും.
• സമ്മർദ്ദ വിതരണ:ശരിയായ വായുപ്രവർത്തന വിതരണം ഇരട്ട-റിംഗ് ഘടന രൂപീകരിക്കുന്നതിന് അത്യാവശ്യമാണ്. വളരെയധികം അല്ലെങ്കിൽ വളരെ കുറച്ച് മർദ്ദം റിംഗ് ഓർമ്മപ്പെടുത്തൽ അല്ലെങ്കിൽ ദുർബലമായ പാടുകളിലേക്ക് നയിച്ചേക്കാം.

5. ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവുമായി ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമത സന്തുലിതമാക്കുന്നു

200-ാം ഡബിൾ-റിംഗ് ഡ്രമ്മുകൾ പലപ്പോഴും വലിയ അളവിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുന്നതിനാൽ, കർശനമായ ഗുണനിലവാര നിയന്ത്രണവുമായി ഉയർന്ന ഉൽപാദനക്ഷമതയെ ഗുരുതരമാണ്. വെല്ലുവിളികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• ദ്രുത പൂപ്പൽ മാറ്റവും സൈക്കിൾ സമയവും:ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള ഉൽപാദനം നിലനിർത്തുമ്പോൾ ബ്ലോഫിംഗ് പ്രക്രിയ സൈക്കിൾ സമയം കുറയ്ക്കേണ്ടതുണ്ട്. ഉയർന്ന വോളിയം ഉൽപാദനത്തിന് വേഗത്തിലുള്ള വാർത്തെടുത്ത മാറ്റങ്ങളും ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത സൈക്കിളുകളും അത്യാവശ്യമാണ്.
• ഓട്ടോമേഷൻ, നിരീക്ഷണം:മാനിക്യൂറേറ്റഡ് സിസ്റ്റങ്ങളും തത്സമയ നിരീക്ഷണവും മനുഷ്യ പിശക് കുറയ്ക്കുന്നതിന് ആവശ്യമായത് ആവശ്യമാണ്, ഓരോ ഉൽപാദന ചക്രവും ഗുണനിലവാര മാനദണ്ഡങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നുവെന്ന് ഉറപ്പാക്കുക.

6. മോൾഡിംഗും സീലിംഗ് പ്രകടനവും കൃത്യമായി

രാസവസ്തുക്കൾ സുരക്ഷിതമായി സംഭരിക്കുന്നതിന് ഇരട്ട-റിംഗ് ഡ്രമ്മുകളുടെ സീലിംഗ് കഴിവ് പ്രധാനമാണ്. ഏതെങ്കിലും ചെറിയ മോൾഡിംഗ് പൊരുത്തക്കേടുകൾ പരാജയങ്ങൾ മുദ്രയിടുന്നതിനോ ദുർബലമായ കരുത്ത് വരെ നയിക്കും. വെല്ലുവിളികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• കഴുത്ത് പ്രദേശത്ത് മോൾഡിംഗ് കൃത്യത:ഇരട്ട-മോതിരം സ്ഥിതിചെയ്യുന്ന കഴുത്ത് പ്രദേശം, സീലിംഗ് തൊപ്പിക്ക് അനുയോജ്യമായ ഫിറ്റ് ഉറപ്പാക്കാൻ വളരെ കൃത്യമായ മോൾഡിംഗ് ആവശ്യമാണ്.
• വായുപ്രവർത്തന നിയന്ത്രണം:ഇരട്ട-മോതിരം രൂപപ്പെടുന്നതിനും ഡ്രമ്മിന്റെ ഘടനാപരമായ സമഗ്രതയും സീലിറ്ററിയും പരിപാലിക്കുന്നതിനും ശരിയായ വായു മർദ്ദം അത്യാവശ്യമാണ്.

7. മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കലും പ്രകടനവും

200l ഇരട്ട-റിംഗ് കെമിക്കൽ ഡ്രമ്മുകൾ (സാധാരണയായി എച്ച്ഡിപിഇ അല്ലെങ്കിൽ പിപി) ഉപയോഗിച്ച മെറ്റീരിയൽ രാസ പ്രതിരോധം, ഇംപാക്ട് പ്രതിരോധം, മോൾഡിംഗ് ആവശ്യകതകൾ എന്നിവ പാലിക്കണം. വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഫ്ലോ പ്രോപ്പർട്ടികളും ഉരുകുന്നത് ഉരുത്തിരിഞ്ഞ പോയിന്റുകളും ഉണ്ട്, അത് തടയുന്ന പ്രക്രിയയെ ബാധിക്കുന്നു. വെല്ലുവിളികളിൽ ഇവ ഉൾപ്പെടുന്നു:

• മെറ്റീരിയൽ അനുയോജ്യത:തിരഞ്ഞെടുത്ത മെറ്റീരിയൽ ഡ്യുവൽ-ലെയർ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുമായി പൊരുത്തപ്പെടുകയും രാസ പ്രതിരോധം, ഡ്യൂട്ട്ബിലിറ്റി ആവശ്യകതകൾ എന്നിവയുമായി പൊരുത്തപ്പെടണം.
• പൂക്കളും രൂപീകരണവും:വ്യത്യസ്ത മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് വ്യത്യസ്ത ഫ്രണ്ട് സവിശേഷതകളുണ്ട്. സ്ഥിരമായ ഗുണനിലവാരവും കാര്യക്ഷമതയും ഉറപ്പാക്കാൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയ ഈ സവിശേഷതകൾക്കായി ക്രമീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.